轴承清洁度评估与污染预防

轴承清洁度评估

　　为确保供应的轴承达到性能要求，需要对产品的清洁度进行检查评估。评估采用重量法和颗粒计数法。

　　重量法 ：准备过滤器，并在烤箱中烘烤数小时。冷却后用精密天平称量过滤器的重量。把组件放入玻璃碗中，玻璃碗预先用清洗剂清洗以避免交叉污染。将盛有组件的玻璃碗置于超声波环境中，用之前烘干并称量过的过滤器从液体中收集分离的颗粒。然后将带有颗粒的过滤器烘干后放在精密天平上再次称量。过滤器与之前相比的重量变化即为提取颗粒的重量。

　　颗粒计数法 ：本方法结合了加压冲洗法和自动显微镜技术。在密闭柜中进行提取，冲洗前测出密闭柜的空白值。冲洗完组件后，将过滤器在烤箱中烘干。然后使用自动显微镜来数出颗粒数量。最后生成组件清洁度代码和颗粒特征图。图 所示为显微镜视野下的颗粒图。

防止污染

　　SKF 针对外部客户和内部自身生产条件提出了一系列方法，用于防止污染、提高轴承清洁度。

　　外部 ：在早期设计阶段， SKF 工程师会与客户共同探讨轴承的使用，向客户推荐采用的轴承类型和密封技术，防止工作环境中的颗粒污染轴承。此外，采用过滤技术实现更清洁的润滑，也是有效防止润滑油污染、防止轴承使用过程中产生磨损碎片的一种方法。比如，现在可以在市面上购买到绝对精度为 3 µm 的过滤器。如果要轴承的寿命更长，还可以选择更精细的过滤器。而且， SKF《轴承综合型录》 和 ISO 281:2007中采用了定量参数 η c 来代表不同的污染等级，因此能够更精确地预测轴承寿命 L10。确定系数 η c 的值时，根据 ISO 4406:1999[17] 来量化润滑油的污染等级，将其作为系数 η c 的取值依据。图 所示为使用在线过滤器时，确定循环油润滑 η c 值的方法。在图中可以明确看出， η c 取决于润滑油膜厚度( k)、轴承尺寸( Dpw)和固体污染等级(用 ISO 4406 代码表示)。最后但同样重要的一点是，现在我们通过各种渠道来让客户了解轴承清洁度的重要性。为获得最佳轴承性能，轴承供应商和客户需要共同努力。

用在线过滤器时循环油润滑的ηc值

　　内部 ：为提高产品清洁度， SKF 对每道工序都加倍重视。下面介绍了 SKF 采取的典型措施及相关图片。

　　• 无尘室 ：如图 1所示，为避免空气中的灰尘和衣物纤维的影响、满足客户要求，某些高精度、超高精度和航空用轴承在无尘室中生产、保存和包装。

无尘生产室与真空包装

　　• 真空包装 ：如图 1所示，在无尘室中生产的轴承用真空包装袋专门包装。包装包括 1 张铝箔、 1 个抗静电低密度聚乙烯( LDPE)袋， 3 个硅胶袋和 1 个标准 LDPE 袋。另外，为适应真空应用，里面的轴承也特别涂抹了少量润滑脂。该类轴承主要用于半导体和医疗行业。

　　• 激光标识 ：采用该技术代替蚀刻液，因为蚀刻液会产生颗粒。