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新旧版GB150标准无损检测要求对比

发布者:朱洪奇| 发布于:2016-10-20

从2009年《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称“固容规”)的颁布到GB150.1-4-2011《压力容器》的实施,笔者通过对无损检测相关条款变化的对比,加深了对新标准的理解。1对原材料无损检测要求1.1钢板逐张超声检测要求(见表1)表1钢板逐张检测要求从表1看到,新版GB150有两个突出的

从2009年《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称“固容规”)的颁布到GB150.1 -4-2011 《压力容器》的实施, 笔者通过对无损检测相关条款变化的对比,加深了对新标准的理解。

1对原材料无损检测要求

1.1钢板逐张超声检测要求(见表1)

钢板逐张超声检测要求

表1钢板逐张检测要求

从表1看到,新版GB150有两个突出的特点:一是检测级别要求普遍提高;二是对个别钢种需逐张超声检测的板厚下限有所放宽。

1.2钢管无损检测要求(见表2)

钢管无损检测

表2钢管无损检测

新版GB150把部分焊接管纳入了压力容器的选择范围,说明我国焊接管的生产工艺和质量的稳定性都达到了一定的水平,是这次标准修改的新突破。

2壳体无损检测要求

2.1无损检测方法(见表3)

壳体无损检测方法

表3 壳体无损检测方法

新版GB150在无损检测方法选择上最大的变化,就是扩大了超声波检测的使用范围,除确定TOFD使用外,还对不可记录脉冲反射法超声检测的使用放宽了限制。

2.2全部(100%)射线或超声检测要求(见表4)

全部(100%)射线或超声检测的要求变化,对一般压力容器制造影响较大的有:

1)提高了部分材料需全部(100%)射线或超声检测的厚度下限,如:奥氏体不锈钢,由原来的大于 25mm提高到大于30mm;

2)降低了“包容焊缝”的范围,半径范围由原来的1.5倍开孔直径降低为1倍开孔直径。

100%RT或UT

表4100%RT或UT

注:GB150-2011和《固容规》中“δ”指焊接接头厚度;GB150-1998中“δ”指钢材厚度。

2.3表面无损检测要求(见表5)

表面无损检测要求

2.4接管对接无损检测要求

新版GB150中当设备要求局部探伤,DN≥250mm 接管非承受外载荷时,B类焊缝的无损检测未作明确表述。



表面无损检测

2.5拼接焊缝无损检测要求(见表7)

拼接焊接无损检测

新版GB150中对要求壳体局部探伤的先拼板后成形凸形封头的探伤要求明显严于《固容规》,也严于壳体其他焊缝的要求。

钢制壳体无损检测要求

新标准增加了组合探伤要求,同时应该注意到《固容规》要求的表面探伤包含A、B类焊缝,而新版 GB150中没有要求。

无损检测的接头质量

3建议

1)新版GB150在个别条款上与现行《固容规》的规定有一定的差异,执行时应于注意。

2)新版GB150中对要求壳体局部探伤的先拼板后成形凸形封头的探伤要求明显不合理,希望进行修改。

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