表面油脂残留量的检查和测定

空分设备表面所存在的固体物、清洗液、水及锈疤等均可通过眼腈观察检查，但油及油脂则不然，必须经适当方法进行检查和测定，本节将系统地介绍表面残油量的检查和测定方法。

1滤纸擦试法

用清洁干燥的白色滤纸擦抹被测件表面，纸上无油脂痕迹为合格。若纸上出现污迹，则显示有油脂。这种方法简单，检验精度可达lOOmg/m2的油脂含量。

2紫外荧光法

用波长3200~3800埃的紫外光检查被测件表面，在紫外灯的照射下，油脂会产生特殊的紫蓝色荧光，以此来检验油脂的存在。该法较简单，在国外已获得广泛使用，国内使用的效果也较好，特别适合施工现场的检验。但紫外荧光法也有局限性，即该法对矿物油的灵敏度较高，但对某些动、植物油则无效。

3涂水试验法

用脱脂过的清洁刷子把洁净的水涂到待检验的金属表面，若表面无油脂，水会形成连续水膜，反之，水散开并形成水珠。

4滴水扩散法

在待检验的金属表面上滴上一滴蒸馏水，若水滴扩散成圆形，则表示无油脂。

上述四种检测方法各有局限性，都只是定性地反映脱脂清洗的效果，而且跟检验者的判断经验、视力、现场环境有很大关系。因此，当采用上述方法检验表面残油量，对其所认定的结果有怀疑或有争议时，应以定量分析测定结果为准。

5质量法

质量法的原理就是用四氯化碳清洗被测表面，使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中，然后加温该清洗液(四氯化碳)使其挥发，获得残留油量的方法。

用一定量的“分析纯”四氯化碳B清洗被测表面，清洗面积应大于l㎡，不到 1m2的表面，应全部清洗。取清洗后含油的四氯化碳300ml，以中性定性滤纸过滤，收集滤液于已称过质量的300ml烧杯中。将烧杯置于85±5℃水浴锅上，使四氯化碳挥发至近干，然后置于50℃±5℃的恒温箱中烘干30min，再放入干燥器中冷却30min，称出质量，计算烧杯前后的质量差W1( mg)。另外，以同样方法称量出本次测试所用的 “分析纯”四氯化碳中的本底含油量W0 (mg)。被测表面的油脂残留量按(l)进行计算：

P=R(w1- W0)/A

式中P-被测表面油脂残留量，mg/m2

w1——清洗后四氯化碳含油量，mg

w0——“分析纯”四氯化碳含油量， mg

A——清洗面积，m2

R——R=B/300

对于不便清洗的部位，可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面以替代清洗，挤出擦抹后纱布中的四氯化碳，反复数次。然后用上述同样的方法，称量该四氯化碳中的含油量，就可按(2)计算出表面残油量。

P=(W1 - W0)/A

式中 w1——擦抹后的四氯化碳中含油量， mg

w0——与擦抹数量相同的四氯化碳 试剂含油量，mg

A-擦抹检查的面积，m2

6油分浓度测定仪法

用一定量四氯化碳B清洗被测表面，对于不便清洗的部位，可用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦抹被测表面，将擦抹后的纱布在一定量四氯化碳B中洗涤，重新在原部位擦抹，反复数次。挤出擦抹后含油的四氯化碳，并将其用中性定性滤纸过滤入容积为V的容量瓶中(V>B)，再以少量四氯化碳反复萃取纱布，萃取的四氯化碳也一并滤人容量瓶，直到刻度。同时，将一块跟擦洗用的纱布完全一样的纱布也用四氯化碳 B浸泡、萃取、过滤入容积为V的容量瓶。用油分浓度测定仪测出含油的及本底的四氯化碳中的油分浓度，即可通过下式算出所测表面油脂的残留量：

式中

P——被测量表面油脂的残留量，mg/m²

A——清洗或者抹擦的面积，m²

C1——含四氯化碳的油分浓度测定仪的读数，X10^-6

C2——本底四氯化碳的油分浓度测定仪的读数，X10^-6

V——清洗四氯化碳的总量（容量瓶规格），ml

d——油分密度，一般取0.85/mg/cm³