火力发电厂金属部件表面检测质量控制办法

随着中国经济发展水平不断提高，中国工业发展取得了显著成就，火力发电厂是中国重要能源企业，在发电、配电、输电等方面有非常重要的作用。火力发电厂的金属部件不仅运行工况较为恶劣，且制造工艺复杂。经长时间运行后，金属部件会产生一些缺陷，这些缺陷对于金属部件的安全运行危害很大。因此，就要对其进行检测，从而及时发现缺陷、消除缺陷。在整个金属部件检测工作中，表面检测是最基础，同时也是最为实用的检测方法。

1 金属部件主要缺陷及表面检测要求

火力发电厂金属部件表面缺陷很多，概括起来主要包括：原材料缺陷、焊接工艺缺陷及管材缺陷。不同缺陷会对金属部件安全运行产生不同危害，主要危害有：

a)金属部件的原材料缺陷会导致金属部件出现气孔、夹杂、发纹及分层等缺陷。这些都属于金属部件的基础性缺陷，不仅会影响后续运行，且会对之后的工艺产生影响;

b)金属部件的焊接工艺缺陷会导致裂纹、气孔、未焊透等缺陷。这些缺陷不仅会给金属部件后续使用埋下隐患，而且经过长时间运行还可能会产生腐蚀裂纹、疲劳裂纹等缺陷;

c)对于一些管子或焊缝来说，这些金属部件缺陷主要表现为管材质量缺陷。管材质量缺陷通常袁现为机械损伤、加工直道过大或重皮，这些缺陷可能导致的共同后果就是管子开裂。而且如果管子焊缝不够严密，在应力集中的条件下，同样很有可能造成管子开裂，最终影响到金属部件安全运行。

2火力发电厂金属部件表面检测

通过以上分析，发现火力发电厂金属部件表面的最主要缺陷就是裂纹缺陷，无论何种原因，裂纹缺陷所导致的金属部件运行隐患必然存在。因此，金属部件表面检测重点主要在于裂纹检测。金属部件表面裂纹检测方法很多，针对不同情况，相关检测人员应采取不同检测方法，本文主要分析了渗透检测和磁粉检测的质量控制办法。

2.1检测要求

根据国家标准的DLT869-2012火力发电厂焊接技术规程中的规定，金属部件焊接接头质量检测包括三大阶段，即焊接前、焊接中及焊接后，其中，焊接后检测为重中之重。焊接时按照DLT869-2012火力发电厂焊接技术规程的具体规定，对于一些高温、高压条件下容易产生再热裂纹或延迟裂纹的原材料，在完成焊接、热处理工序后，必须进行相关无损检测。无损检测主要包括两种检测工序，分别是渗透检测及磁粉检测。

2.2质量控制办法

要保证金属部件表面质量检测合格，就需采取相关质量控制办法，具体来说可从人员、检测机器设备、物料、方法及环境五大方面进行检测质量控制。

2.2.1人员

人员是金属部件表面检测工作的实施主体，因此，火力发电厂金属部件表面检测技术人员需具备良好专业素质。这些专业素质包括：

a)良好的责任心。从心底重视金属部件表面检测工作;

b)十分丰富的实践经验。

2.2.2检测机器设备

在进行金属部件表面检测前，首先要对其检测设备进行检查。检查重点在于仪表精度、主仪器性能、辅助器材完善与否。此外，在检测工作完成后，相关技术人员还要对仪器设备进行检修与保养，对精度不够的仪器要进行实时校验。

2.2.3物料

物料在整个金属部件表面检测中十分关键。检测所用物料，如磁粉、载液及磁悬液等，要严格按照国家相关规定采购，且性能一定要符合金属部件使用条件，绝不使用超出有效期的磁膏。在进行表面检测前，首先要进行水断实验，水断实验目的在于检测磁悬液浓度。此外，对于参与检测的试块也要进行严格检验，发现褶皱、变形的试块要及时剔除。对于渗透液，除了要特别关注其有效期外，还要避免不同组族的混用。

2.2.4方法

对于火力发电厂金属部件的表面检测，一定要根据其具体使用情况采用灵活的检测工艺。具体检测方法如下：

以磁粉检测为例，在实际检测过程中，除了要保证磁极之间的介质连通外，还要对介质不连通部位进行完全磁化，这些部位主要包括加堵头、开空洞等。在对这些部位进行磁化工作时，一定要注意磁化方式的选择，要根据工件结构的不同选择不同磁化方式，要严格避免因磁化方式选择不当而造成的磁化真空和磁化稀疏。

以渗透检测为例，在实际检测过程中，首先要对反差增强剂的使用进行规范，要注意其厚度和干燥情况，在反差干燥剂未完全干透时不可进行检测。检测过程中，既不能越级进行操作，又不能省略操作项目。此外，还要严格控制显像和渗透时间，不能为了节约时间而缩短渗透和显像的时间。在实施渗透检测的过程中，还要保持检测工件表面渗透剂湿润。

通常来说，由于对火力发电厂金属部件的精确度与耐久性要求比较高，因此通常会采用磁粉检测。这主要是因为磁粉检测在灵敏度上要优于渗透检测，磁粉检测对于铁磁性部件更为适用。但对于一些结构复杂、位置比较隐蔽的金属部件，由于在实际检测过程中磁化较为困难，因此通常采用渗透检测方法。还有一些金属部件则需将磁粉检测与渗透检测相结合，通过两种检测方法的互相补充，从而使检测质量控制更加完善。

2.2.5环境

在实际的金属部件表面检测过程中，除了以上质量控制因素外，还有一大质量控制因素，即环境因素。金属部件表面检测的环境因素主要包括两方面，即光照环境和温度环境。

以磁粉检测为例，如果在实际检测过程中环境温度过低，则容易造成磁悬液凝固甚至结冰。针对这种情况，如果改善温度环境较为困难，可采取向磁悬液添加防冻液的方法来减小其凝固可能性。相反，如果环境温度过高，磁悬液敏感度会显著下降，进而影响到检测结果的准确性。

以渗透检测为例，如果环境温度过高，则可能使渗透液在检测过程中出现干涸，进而造成渗透液无法回渗，最终影响到检测结果准确性。

3结语

对火力发电厂金属部件的表面检测问题进行了相关分析，集中对其质量控制办法进行了阐述。通过了解火力发电厂金属部件的表面缺陷危害及检测要求，明确了在实际检测过程中应注意的问题及质量控制办法。分别从人员、检测机器设备、物料、方法及环境五大方面，对金属部件表面检测质量控制问题进行了阐述。希望通过分析，能进一步提升中国的金属部件制造检测水平。