表面盐分测试方法

当钢材表面接触到水和氧气时，就会生锈腐蚀。很多化学物质存在于大气和海水中，比如可溶性的氯化物和硫酸盐等，有着很强的腐蚀促进性，这些物质会形成多种的水溶性铁盐。涂层下面存在着氯化物能导致起泡。

ISO 8502-2清洁表面的氯化物实验室测试法，是用水银离子与自由氯离子反应的滴定法，只能在实验室里进行。如果喷砂后的钢板表面很快就变黑，说明有大量的盐份存在。现场试验方法必须很简单地使用，包括取样、分析和设备的使用。

在船舶和海洋工程的涂装中，可溶性盐分的测试要求是非常明确的，特别是在涉及到压载水舱、饮用水舱、灰水舱和液货舱的涂装工程时，新造船和维修涂装工程都要求进行盐分测试。在正式开始喷砂工作前，磨料也必须先行测试，如果有必要时可以更换磨料供应商。

涂装现场盐分浓度取样分析基于两个国际标准：

(1) ISO 8502-6 : 1995可溶性盐分的取样分析 —Bresle方法

(2) ISO 8502-9 : 1998水溶性盐分导电率的现场测定法

Bresle盐分贴片是一次性使用的，它由耐老化、柔性材料组成的封闭空间 (聚氨酯泡沫体，中央部位打了孔)。盐分贴片的一面是弹性体薄膜，另一面涂有胶，覆涂着可撕除的保护纸片。盐分贴片厚约1.5mm，边框呈黏性。不同规格的盐分贴片其分隔面积也不同，可供选用。其中， A-1250(分隔面积 1250±13mm2)是我们最常用的盐分贴片。

在重度腐蚀或者有表面起鳞的地方，有两个理由不能使用 Bresle盐分贴片：(1)盐分贴片在这种地方不能很好地粘贴住;(2)盐分会藏在重锈和鳞片下面，就不能有效地溶解和取回盐分。

测试中使用的仪器材料主要有：

1. 导电率测试仪：具备温度自动补偿功能，测量范围在 0mS/m到 200mS/m (2000µS/cm);

2. Bresle盐分贴片，尺寸规格 A-1250等;

3. 注射器针筒，容量最大为5ml,直径1mm的针头，长 50mm;

4. 玻璃或塑料烧杯：大小取决于所使用的导电率测试仪，通常不超过50ml;

5. 一次性的实验室用手套

6. 蒸馏水或去离子水，符合ISO 3696 : 1987, Grade 2的要求，导电率在25℃时最大值为 0.1mS/m (1.0µS/cm);

抽取试样的程序的第一步是水样的准备和空白对比试验，其程序如下：

1)玻璃烧杯中倒入足够的符合ISO 3696 : 1987, Grade 2的蒸馏水或去离子水，根据所使用的导电率仪，通常为 10~20ml。最好使用 10，15或20ml的水，以使后面的计算简单化。

2) 用针筒从烧杯中抽满水，再排空注回到烧杯中。

3) 把导电率仪的探头完全浸入烧杯的水中，缓缓搅动。记录下导电率，µS/cm.。

如果导电率仪没有自动温度补偿，那么要校正其导电率。 提取盐分的程序如下：

1) 取一Bresle盐分贴片(规格A-1250)，去掉外面的保护纸和中间的泡沫填料

2) 压下带胶的边框到测试表面，里面的空气量要尽可能地少

3) 确认盐分贴片已经牢固地粘贴在表面，在烧杯中抽取3ml的水

4)在盐分贴片边缘，以30°角把注射器针筒插入测试部位，如果比较难以进入测试部位，可以把针头弯曲一下再注水刺入测试部位充分浸润表面

5)放置1分钟，然而抽取溶液回到针筒里

6) 不要把针从盐分贴片中抽出，在空格内反复地抽取和注射溶液，一共进行10个循环

7)在最后的10次循环后，抽取回收尽可能多的溶液到玻璃烧杯中，这样回复其水量到原来的容量。试验表明，在没有点蚀的喷砂后的钢板表面，这个程序可以有效地提取接近于100%的表面可溶性盐分

8) 特别重要的是，在注射和抽取过程中，不能有溶液的损失。如果有损失或溢出，整

个程序就是报废无用的，必须在另选一点重新做测试

在试验结束后和喷漆前，Bresle盐分贴片需要从钢板表面去除掉，表面残留的胶黏剂也要用溶剂去除干净。

假定在做空白对比试样时首先取水样15ml，测得第1个导电率数据L1(μS/cm)，在提取溶液后测得第2个导电率数据L2(µS/cm)，得出其差值，然后按下列公式算：

可溶性盐分表面浓度(mg/m2)=6×(L1-L2)

不同的水样容量(10，15或20ml)，前面的常数是不一样的，上面公式中因为取了15ml的水样，因此其常数为6，其它常数见表1。该公式的计算基础是采用A-1250规格的Bresle盐分贴片。

表 1 Bresle测试法取水量和常量的关系

国内、国际无统一的数值标准，具体可接受的盐分浓度在相应的涂装规格书中有明确的规定。公认的可溶性盐分的允许值为100mg/m2(见表2)

表2 可溶性盐分含量