带钢表面缺陷红外检测

　　影响带钢表面质量的主要因素是带钢在制造过程中由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因,导致其表面出现的擦伤、结疤、划痕、粘结、辊印、针眼、孔洞、表面分层、麻点等不同类型的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观,更严重的是降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能.

　　1990 年挪威Elkem公司研制出Therm-O-Matic连铸钢坯自动检测系统，其检测原理如图所示。在钢坯传送辊道上设置一个高频感应线圈，钢坯通过时，表面会产生感应电流。由于高频感应的集肽效应，其穿透深度将小于Imm。在有缺陷的区域，感应电流从缺陷下方流过，从而增加了电流的行程，导致在单位长度的表面上消耗更多电能，这将引起钢坯局部表面的温度上升。由于缺陷处的局部升温取决于缺陷的平均深度、线圈工作频率、特定的输入电能、被检钢坯的电性能和热性能、感应线圈的宽度和钢坯的运动速度等因素，因此如使其它各种因素在一定范围内保持恒定，就可通过检测局部升温值来计算缺陷深度。Therm-O- Matic系统可在线检出热钢表面纵裂纹和横裂纹等的缺陷。

红外检测带钢表面缺陷