涡流检测技术用于带钢表面缺陷检测

　　影响带钢表面质量的主要因素是带钢在制造过程中由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因,导致其表面出现的擦伤、结疤、划痕、粘结、辊印、针眼、孔洞、表面分层、麻点等不同类型的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观,更严重的是降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能.。

　　1989 年法国洛林连轧公司福斯厂研制成功一种安装在火焰切割设备前端，能够在线无损检测热连铸板坯表面质量的涡流探测设备EDISOL。该设备通过配置在板坯上下表面做横向往复移动的涡流探测器检测纵裂纹，通过配置在板坯窄面和棱边处固定的涡流探测器检测横裂和角裂，其检测原理如图1.1所示。由于热连铸板坯宽面温度通常都大大高于居里，而板坯的棱边附近和窄面的温度只是接近或者低于居里点，因此根据板坯钢是否具有铁磁性来设计相应的工作频率，并对于纵裂、横裂和角裂的检测分别采用了两种不同的差动式涡流探测器。

　　涡流方法只能检测金属板材表面和表皮下层阻流缺陷，并且此种检测需要大电流励磁，在生产线上将造成能源的极大浪费。用涡流检测方法实现热图像检测，检测前的板材必须为均匀温场，这点对于热轧钢板来说是无法满足的。另外为了使缺陷有足够的加热时间以使缺陷充分暴露，速度必须足够慢，这必然限制了检测和生产的速度，不利于生产的高速化实现。因此这种方法不适宜高速轧制带钢的表面检测。