火力发电厂热力循环系统清洁度控制研究

　　发电厂的热力设备按照热力循环的要求.由于汽水管道及附件连接构成的系统，称为发电厂的热力系统。热力系统按其应用的目的和编制的原则不同，分为原则性热力系统和全面性热力系统两种。原则性热力系统说明了发电厂正常的工作状态时的热力循环特征，全面性热力系统是在原则性热力系统的基础上，充分考虑到发电厂正常运行工况之外，在事故、检修时备用切换运行工况，主机启动、维持低负荷稳定运行、变工况、停止设备运行等工况必须的安全性、经济性、可靠性、灵活惶后所组成的实际热力系统，是全厂所有热力设备，由汽、水管道和附件连接构成的总系统。

电厂热力循环系统内部清洁度的重要性

　　电厂是一个系统工程，热力循环系统在电厂的运行管理中占有重要的地位.热力循环系统内部的清洁度关系到整个发电厂的寿命及经济效益。一旦热力系统出现故障，将会导致整个发电厂的寿命及经济效益。一旦热力系统出现故障，将会导致整个发电厂出现设备损坏、锅炉爆管、机组处理下降、热耗增加、效率降低等一系列的问题，直接影响到电厂的安全稳定运行和经济效益。新建机组管道系统的内部清洁度也决定着机组化学清洗、锅炉吹管等调试的时间和成本。大部分机组在调试、运行期间，闭式泵、凝泵、给水泵滤网堵塞等问题。问题较轻的可以通过备用泵切换等方式进行轮换清理保证系统的连续运行：问题严重者.则将导致管道内杂质进入设备从而引起设备换热效率低下、转动设备损伤、甚至锅炉爆管，造成电厂和承建单位造成损失。究其原因.就是电厂建设施工时热力系统内部不洁净管道内存在焊渣、焊条、棉纱、铁屑、保温岩棉、油污等杂质。因此，保证热力系统设备管道在投运前的内部清洁、无油污，将大大缩短调试时间、降低试运成本、确保设备安全。

热力循环系统内都清洁度的主要控制措施

　　安装前管道组合时的控制措施

　　1)对所有的除盐水管道、蒸汽管道和安装后无法进行冲洗的一般工业水管道在管道组合完毕后，对其内部进行喷砂处理.喷砂达到 Sa2.5级以上标准：2)所有的管道上安装接口在组合场内开孔完毕，孔径≤币32的开孔采用机制开孔。现场安装的管道禁止在安装位置随意开孔：3)组合焊接，所有的管口焊接必须采用氩弧焊打底工艺;4)锅炉受热面应该在组合和焊接前进行吹扫通球试验。

　　管道安装时的控制措施

　　1)要求施工现场保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝、棉纱头、探伤用喷灌等消耗品材料必须及时清理回收，每日施工完毕做到工完料尽场地清：2)管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物：3)对所有的热力循环系统相关的管道及热控仪表管焊接全部采用氩弧焊打底工艺：4)每个班次的工作结束或因特殊情况工作中断的时候，所有的管道接口必须进行可靠封口，重新启封认真进行检查：5)安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施：6)在管道安装前即进行系统清洗、吹扫措施的编制，对于清洗或吹扫可能留有死角的部位，在管道安装时加强监督枪查：7)在所有汽水管道或者设备上的仪表测点开孔后，用胶布临时封堵：取源部件安装后不能及时安装一次元件的取源部件，用胶布临时封堵。

　　系统调试清洗时的控制措施

　　为进一步保证热力系统的内部清洁度，除去设备、管道在制造、安装过程中遗留在系统内的油垢、泥沙、焊渣及产生的腐蚀产物，保证设备、管道内部清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，防止机组运行时锅炉过热器和再热器堵塞爆管，避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行，在机组调试过程中，分别进行以下等工艺措施：1)对凝结水系统管道、给水系统管道及高、低压加热器、轴封冷却器、除氧器设备等进行炉前系统碱洗。碱洗工艺为：进行大流量水冲洗、碱洗和除盐水清洗三个阶段，采用分段冲洗多点排放的方式;碱洗阶段药品浓度为0.45% NaP04和0.25 %NazHPO。，系统温度控制在70℃-850C，每个系统的循环冲洗时间不少于8小时：2)对辅助蒸汽管道和轴封蒸汽管道进行蒸汽吹扫工艺：3)机组正式启动前，对锅炉受热面及蒸汽管道、主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工艺(锅炉吹管)。吹扫方法分稳压吹管与降压吹管两种。在锅炉再热器人口前装设集粒器.以防止杂物进行锅炉受热面：在热段管道出口的排汽母管上安装靶板检验装置。利用宽度为管径60-/0-80-/0、厚度约8一 lOmm、长度贯穿管道内径的抛光铝板检验管道蒸汽吹扫的质量，在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不超过8点，即认为吹管合格：4)对开、闭式循环冷却水.在系统水压试验结束后.对整个系统进行大流量水冲洗并集中排放。

　　系统投运后的控制措施

　　保持热力系统的清洁度.在机组运行中的监控与调整是至关重要的。多数清洁度不佳的机组是长时间运行积累所造成的.这就造成了管理上很多人不重视，这是极其危险的。1)在管理上，把化学监督工作做好是保证清洁度的根本：2)汽水品质及时检测与调整：3)保证胶球系统的投运率;4)停机后对热力系统及时采取保护措施;5)结合检修项目对热力系统清洁度进行检查。

　　事实证明.通过严格的程序控制和良好的施工工艺纪律，对火力发电厂施工建设过程中热力系统内部清洁度的控制能起到良好的效果，能有效地减少机组调试和试运行的时间、保护设备和系统免受损害，确保机组安全稳定、经济可靠的运行。对于电站的EPC承包商，不仅毹向业主递交一份满意的答卷，同时也能为自己节省很大一笔人力物力和成本。因此好的系统内部清洁度控制措施控制措施就显得至关重要，需要我们在工作中不断摸索改进。我自己总结出来的这些措施和方法希望对大家也能有用。