称重法测量铜及铜合金带材表面清洁度的检验方法

方法提要

　　(1)对清洗工序前后的铜及铜合金板带箔材用石油醚清洗，通过测试清洗茼后板带箔材表面残留油污的总量，计算出表面洗净率，判定板带箔材的清洗效果。

　　(2)对清洗工序后铜及铜合金板带箔材用石油醚清洗，根据实验室清洗前后的质量变化，计算出板带箔材单位面积残留油污的质量，判定板带箔材表面清洁度。

试验仪器及材料

　　洗涤试剂为石油醚(30 - 120℃)，分析天平(感量 0. Img)，干燥器(Q240mm‘- tj>280mm)，烧杯 ( 500ml)，脱脂棉，洗耳球，电热恒温干燥箱。

试样提取

　　从生产现场清洗线或酸洗线上对清洗前后同一卷带材进行试样提取。试样尺寸不小于500mm× 500mm，厚度不大于0.8mm。不应有划伤、皱折、卷边等缺陷，在送样过程中，注意不应有二次污染。

试验步骤

　　表面清洁度试验

　　(1)取洁净、已在105—llOcC干燥箱中恒重的烧杯，在分析天平上称重，精确至0. OOOlg。用m.表示。

　　(2)对试样选取不同部位，用镊子夹住所取部位，避免手指接触，截取尺寸50mm×lOOmm。立即放置于已恒重的烧杯并称重，精确至0. OOOlg。用m：表示。

　　(3)独立地进行三次测定，取其平均值。

　　(4)在称好试片的烧杯中加入石油醚适量，小心晃动数次，然后翻动试片，便试片两面的油污全部溶解、脱落，然后用洁净镊子夹拿试片，用干净的脱脂棉蘸取少量石油醚擦拭试片，直到用新的脱脂棉擦拭时不留下污斑为止，用洗耳球吹干试片表面，放在105 - 110℃干燥箱中干燥(不少于10~15min)，然后放在干燥器中冷却至室温称量，精确至0. OOOlg。重复干燥恒重，两次连续称量之差不超过0. 0004g为止。质量用m，表示。试片清洗前后称重时温度应保持一致。

　　(5)表面清洁度结果计算 按公式(1)计算：

　　T=pxdx0.5x106

　　(式中：T-表面清洁度，单位为毫克每平方米( mg/m2);

　　m1-烧杯质量，单位为克(g);

　　m2：一试样加烧杯质量，单位为克(g);

　　m3一去除油污后试样加烧杯质量，单位为克(g);

　　p-试样的密度，单位为克每立方厘米( g/cm3)

　　d-试样的厚度，单位为毫米(mm)。

　　洗净率试验

　　(1)取清洗剂清洗前后铜板带箔材试样，分析步骤同表面清洁度试验(2.4.1)。

　　(2)表面洗净率结果计算

　　按公式(2)计算

　　h= 100

　　式中：h-洗净率，单位为百分率(%);

　　T1一清洗剂清洗前试片表面清洁度;

　　T2一清洗剂清洗后试斤表面清洁度。

表面清洁度结果判定

　　一级：表面清洁度< 30mg/m2

　　二级：表面清洁度30 - 60 mg/m2

　　三级：表面清洁度60 - 100 mg/m2

　　四级：表面清洁度≥lOOmg/m2

　　(1)随着市场对铜及铜合金带材表面清洁度要求的逐步提高，现场粗放的检验方法已不能满足产品质量判定的要求，研究、制定简便易行、可操作性强的表面清洁度检查方法，以实现科学、快速、准确、及时服务现场及产品;

　　(2)目前国内传统铜加工企业向现代化铜加工企业转变已基本完成，精细化生产已成为现代铜加工生产的必然之路。产品质量的判定也会逐步由定性判定上升为定量判定，以细分产品等级，满足不同的企业要求;

　　(3)用重量法进行铜及铜合金带材表面清洁度检测，简便易行、可操作性强，一般实验室即可进行。试行两年来得到国内外同行及家户的认可。201 1年中国有色金属标准委下达了该检测标准制定计划，目前已完成了标准起草和标准审定;

　　(4)采用重量法进行表面洗净率检测，可对脱脂剂的脱脂效果进行判定，这对清洗介质的质量和维护管理提供了重要参考依据。