漆膜人工模拟裂纹试验

防护漆层对零部件表面无损检测有着很大的影响，通过对磁粉检测以及涡流检测两种检测方法，进行了一系列试验，得知在研究不同漆层厚度时，磁粉检测和涡流检测方法的检测能力。

试验步骤

(1)进行人工裂纹试件的设计。在碳钢平面试样上采用电火花腐蚀的方式制作长10mm，宽0.15mm，深度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm和2.0mm的人工裂纹。

(2)对人工模拟裂纹进行磁粉检测和涡流检测，记录检测结果。

(3)分别在试件表面涂上厚度为30μm、40μm、60μm、100μm、200μm、500μm、1000μm、2000μm的漆层，然后进行磁粉检测和涡流检测试验，对比无漆层时的检测结果。

试验结果

磁粉检测采用便携式磁轭、交流电源，两磁轭间的距离为100mm左右。经过测量，磁粉检测时，人工裂纹处磁场强度为3500A/m～4000A/m。在该条件下采用非荧光湿法进行检测，当漆层较薄时，人工裂纹显示了较清晰的磁痕，具体检测结果如表1所示。随着漆层厚度的增加，各人工裂纹逐渐不能显示磁痕。

涡流检测采用便携式涡流仪、点式线圈探头，检测频率20kHz，对不同厚度漆层下不同深度的人工模拟裂纹进行涡流检测。当无涂层或者涂层较薄时，涡流检测也具有较高的灵敏度，能发现深度为0.1mm的人工裂纹。随着漆层厚度的增加，涡流信号逐渐减弱，检测结果如表2所示。

由上述试验可以看出，存在一定厚度漆层的情况下，可以采用磁粉检测和涡流检测。当漆层厚度增加时，检测灵敏度下降。当漆层厚度范围在100μm以内时，对磁粉检测和涡流检测灵敏度的影响较小。当漆层厚度超过500μm时，磁粉检测和涡流检测的灵敏度会迅速下降，磁粉检测的灵敏度随着漆层厚度增加下降得更快。另外，在试验中还发现，涡流检测的灵敏度除了受漆层厚度及缺陷大小影响较大外，也受检测材料、工件形状、表面粗糙度、缺陷与表面夹角等的影响。