压力罐磁粉检测的注意事项

　　压力容器应用磁粉检测方法具有灵敏度高、效率高、成本低的优点，可是在整个检测过程中如果操作不当，不仅不会发挥磁粉检测的优势，甚至因为疏忽而造成难以挽回的损失。因此磁粉检测在压力容器检验中必须要注意下面几个注意事项。

1 检测前充分了解容器材料

　　和制造情况对于在制压力容器的表面检测，其主要对象是坡口、钝边及焊缝。在检测前应认真查阅制造资料，弄清容器的材料，了解坡口加工的方式和焊接方法，分析出现表面缺陷的可能性，并制定适宜的检测工艺方可进行磁粉检测。

2 检测表面的清理打磨应符合要求

　　压力容器工件在进行磁粉检测之前必须要做好准备工作，待测表面第一步就是要清洁，此过程必须要清除油脂、锈蚀、氧化皮及其它影响磁痕判断的物质。另一方面在检测的过程中必须要减少其他影响因素，焊波等表面不规则状态不得影响检验结果的正确性和完整性。我们在使用触头法的时候，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，在这个阶段必须要做的工作就是要把压力容器和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。为了增强对比度，可以使用反差增强剂，但是增强剂的使用会降低缺陷的漏磁场，因此应综合考虑反差增强剂的使用，保证检验质量。

3 磁极端面与工件表面的间隙

　　磁极端面与工件表面应尽量贴合，较大的间隙会产生漏磁场，从而形成非相关显示。对于触头法，电极和工件表面的间隙会造成电弧烧伤，更应注意电极和工件的紧密贴合。

4 磁化与磁悬液喷洒的配合

　　检测前应充分润湿工件表面，在通电磁化的同时喷洒磁悬液。为了避免已形成的磁痕被不断喷洒的磁悬液冲散，在停止喷洒磁悬液后再通电数次，这一点在磁粉检测中是需要格外注意的。

5 磁极(电极)间距的控制

　　当磁场强度一定时，工件表面的磁场强度随着两极间距的增大而减小，所以为了得到较高的检测灵敏度一般选择较小的间距。但当两极间距过小时，由于磁极(电极)附近磁通密度过大反而会产生非相关显示，因此在整个磁粉检测过程中应注意符合标准要求。

6 观察表面的照度

　　非荧光磁粉磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于10 00lx，当条件所限无法满足时也不得低于5 00lx。照度的要求在JB/ T4730-2005 中是有明确要求的，现场检测前应用照度计进行实际测量，使用的照度计应确保在检定周期内。