焊口表面粗糙度与清洁度的评定

　　现场焊接过程中，焊口表面的清洁度对于焊接过后焊口保护层的寿命有这直接的影响，因此焊接之前需要对焊口表面进行处理。表面处理完成后，需要对处理过的表面进行检测，达到表面处理标准要求的，才能进行油漆的补刷;未达到表面处理要求的，需要重新处理，禁止补刷油漆。

表面粗糙度的评定

　　(1)粗糙度基准比较样块

　　ISO表面粗糙度基准比较样块是一块分为4个部分、各具有规定的基准表面粗糙度的平直板(见表1)。

表1 lSO 比较样块各部分表面粗糙度 (um)

　　将粗糙度基准比较样块放在被检测表面，对比处理表面和样块，两个样块区域之间的粗糙度就是处理表面所达到的粗糙度范围。

　　(2)触针法检测

　　将待测部位至于触针下方，金刚石触针达到波谷位置，仪器平面处于波峰位置，仪表的读数便是该部位的粗糙度值。

　　(3)复制粘带测定法

　　用仿形胶带复制打磨处理过的表面，然后用测微计量仪测量仿形胶带复制所得的平均最大峰谷高度。

　　打磨表面粗糙度一定要在规定的范围内。粗糙度太低会降低油漆的附着力，易造成油漆的脱落，降低防腐涂层的寿命。粗糙度增大会提高油漆的附着力，但粗糙度超过底漆的理论涂层厚度，底漆就无法覆盖全部金属面，油漆涂层就无法起到良好的防腐效果。

表面清洁度的评定

　　(1)涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定使用压敏粘带法。灰尘尺甘等级见表2。

表2 灰尘尺寸等级

　　(2)可溶性杂质取样，检测待涂覆表面是否含有可溶性盐分(见图 1—3).

焊口表面可溶性盐测试