固体物质、清洗液、水及锈疤可以直接用眼睛检查。在明亮灯光照射下, 眼睛观察被检设备表面 , 察看有否残留的固体物质。不允许有直径 ( 或对角线)超过 0. 5mm 的固体颗粒存在, 直径 ( 或对角线)在 0. 25 ~ 0. 5mm 之间的固体颗粒总和应少于 100 粒/m2 ;不得有纤维和灰尘等积物, 个别残留的纤维 , 其长度不得超过 2mm;不允许有残余的清洗液和水, 表面应该干燥。油及油脂的测定可分为直接检查法和定量测定法 。直接检查法有滤纸擦试法、 紫外荧光法、 涂水试验法和滴水扩散法等。定量分析法可分为质量法和油分浓度测定法。
空分设备表面所存在的固体物、清洗液、水及锈疤等均可通过眼睛观察检查, 但油及油脂则不然, 必须经适当方法进行检查和测定, 本节将系统地介绍表面残油量的检查和测定方法。
1 滤纸擦试法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹被测件表面 , 纸上无油脂痕迹为合格。若纸上出现污迹, 则显示有油脂。这种方法简单, 检验精度可达 100mg/m2 的油脂含量。
2 紫外荧光法
用波长3200 ~ 3800 埃的紫外光检查被测件表面,在紫外灯的照射下,油脂会产生特殊的紫蓝色荧光,以此来检验油脂的存在,该法较简单。在国外已获得广泛使用, 国内使用的效果也较好, 特别适合施工现场的检验。但紫外荧光法也有局限性,即该法对矿物油的灵敏度较高,但对某些动、植物油则无效 。
3 涂水试验法
用脱脂过的清洁刷子把洁净的水涂到待检验的金属表面 ,若表面无油脂,水会形成连续水膜, 反之, 水散开并形成水珠。
4 滴水扩散法
在待检验的金属表面上滴上一滴蒸馏水, 若水滴扩散成圆形, 则表示无油脂 。上述四种检测方法各有局限性 , 都只是定性地反映脱脂清洗的效果,而且跟检验者的判断经验、视力、现场环境有很大关系。因此, 当采用上述方法检验表面残油量, 对其所认定的结果有怀疑或有争议时, 应以定量分析测定结果为准。
5 质量法
质量法的原理就是用四氯化碳清洗被测表面 ,使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中 , 然后加温该清洗液 ( 四氯化碳)使其挥发, 获得残留油量的方法 。用一定量的 “分析纯” 四氯化碳 B 清洗被测表面 , 清洗面积应大于 1m2 , 不到 1m2 的表面, 应全部清洗。取清洗后含油的四氯化碳 300ml , 以中性定性滤纸过滤 , 收集滤液于已称过质量的 300ml烧杯中 。将烧杯置于 85 ±5 ℃水浴锅上, 使四氯化碳挥发至近干, 然后置于 50 ℃±5 ℃的恒温箱中烘干 30min , 再放入干燥器中冷却 30min , 称出质量,计算烧杯前后的质量差 W1 ( mg)。另外, 以同样方法称量出本次测试所用的 “分析纯” 四氯化碳中的本底含油量 W0 ( mg)。被测表面的油脂残留量按( 1)进行计算 :
P =R( W1 -W0) /A
式中 P ———被测表面油脂残留量, mg/m2
W1 ———清洗后四氯化碳含油量, mg
W0 ——— “分析纯” 四氯化碳含油量, mg
A ———洗清面积 , m2
R ——— R =B/300
对于不便清洗的部位, 可用镊子夹无油干净的纱布浸四氯化碳擦抹被测表面以替代清洗 , 挤出擦抹后纱布中的四氯化碳 , 反复数次。然后用上述同样的方法, 称量该四氯化碳中的含油量, 就可计算出表面残油量。
P =( W1 -W0) /A
式中 W1 ———擦抹后的四氯化碳中含油量, mg
W0 ———与擦抹数量相同的四氯化碳试剂含油量, mg
A ———擦抹检查的面积 , m2
6 油分浓度测定仪法
用一定量四氯化碳 B 清洗被测表面 , 对于不便清洗的部位, 可用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦抹被测表面 , 将擦抹后的纱布在一定量四氯化碳 B 中洗涤 , 重新在原部位擦抹, 反复数次。挤出擦抹后含油的四氯化碳 , 并将其用中性定性滤纸过滤入容积为 V 的容量瓶中 ( V >B), 再以少量四氯化碳反复萃取纱布 , 萃取的四氯化碳也一并滤入容量瓶, 直到刻度。同时 , 将一块跟擦洗用的纱布完全一样的纱布也用四氯化碳 B 浸泡、 萃取、过滤入容积为 V 的容量瓶 。用油分浓度测定仪测出含油的及本底的四氯化碳中的油分浓度 , 即可通过下式算出所测表面油脂的残留量:
P=(C1-C2) / A x V/100 x d =85 x (C1-C2) / A x 10-5
式中 P ———被测表面油脂的残留量 , mg/m2
A ———清洗或擦抹的面积, m2
C1 ———含油四氯化碳的油分浓度测定仪的读数, ×10- 6
C2 ———本底四氯化碳的油分浓度测定仪的读数, ×10- 6
V ———清洗四氯化碳的总量 ( 容量瓶规格),ml
d ———油分密度 , 一般取 0. 85g/cm3
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