利用下表面检查技术提高钢板表面检查质量

济南钢铁股份有限公司中板厂(简称济钢中板厂)于1989年进行了新上四辊精轧机的技术改造，年设计生产能力28万t。通过实施技术创新和管理创新，济钢中板厂产量逐年提高，2001年生产钢板达81. 88万t。由于济钢中板厂目前的厂房是按照三辊劳特式轧机单机生产年产15万t钢板设计的，冷床面积较小，原来的下表面翻板检查工艺使上表检查岗位布置在钢板的高温区，不利于对钢板表面质量的检查，急需解决这一问题。

问题的提出

随着生产规模的大幅度提高，落后的装备设计所存在的问题在生产中表现的越来越突出。原来济钢中板厂上下表面检查工艺是在3#冷床输出辊道与成品检查台上进行，其平面布置如图1所示。

由于生产节奏快，冷床面积小，到3#冷床上表检查处时，钢板温度高，厚规格的钢板能够达到500。C 左右，造成质检人员劳动环境差，并且不利于对钢板进行精确的检查，影响钢板表面检查质量。

钢板经过3#冷床后需要经过翻板机翻板，剪切，输送到成品检查台对钢板下表面进行检查。对钢板进行翻板势必影响生产节奏，容易造成堵轧钢的现象，加大了剪切工序对生产的瓶颈”影响，影响轧机的生产能力发挥，降低了机时产量。钢板下表面由于在辊道上传送，直接与辊道接触，在滚动摩擦的作用下，容易产生一些轻微的划伤，又由于辊道冷却水的影响，钢板表面容易产生一些氧化铁皮，钢板的表面光洁度不好，影响了钢板的表面质量，影响了济钢的产品形象和市场竞争力。针对以上问题，传统的表面检查工艺是无法解决的，必须对传统的表面检查工艺进行改造，采用新型的表面检查工艺。

下表面不翻板检查工艺的实施

1 可行性研究

(l)实施不翻板检查可以实现剪切工序的不翻板流水作业，使工艺线布置更加简洁流畅，加快了生产节奏。

(2)大部分钢板表面质量良好，可以不翻板检查入库，实现钢板上表面交货，改善产品外观形象，提高市场竞争力。

(3)实现对钢板上表面的垂直观测，比原来在钢板高温状态下对钢板表面进行斜视检查，准确性更加高。

(4)改善了上表面质检人员的工作环境，降低了劳动强度。

2 项目实施

根据对剪切区翻板机前现有设备工艺布置和设备安装基础进行系统的测量分析，确定在2#冷床输出辊道和3#冷床输入辊道相衔接的辊道下方，向地下开挖一个下表检查室。

下表检查室顶部开设一个2050mm×1070mm 的观察天窗，天窗上放置一块平板玻璃，将下表检查室与外界隔离。在辊道下部内侧设置两盏高亮度聚光灯，当钢板通过下表检查室观察天窗上方的辊道时，能够照亮钢板下表面，在下表检查室内部，观察天窗正下方设置一面尺寸为1250mm×1740mm的平面镜，平面镜放置在一个特制的架子上，保证平面镜与水平面成600角，钢板的表面质量情况由于高聚光灯照亮，通过辊道下的观察天窗平板玻璃，在下表检查室内的平面镜上成像，当钢板通过下表检查室上方的天窗位置时，下表检查人员便可以通过平面镜对钢板全部下表面进行依次的全面检查。

原来2#冷床、3#冷床间辊道传送速度较快并且速度不能进行调速控制，不利于检查人员进行认真细致的检查。为了妥善解决这一问题，对2#冷床、3# 冷床之间的传送辊道进行了变频调速改造，辊道传送速度有三种速度制度状态供选择，即正常速度、低速和停止。

在下表检查室内平面镜前设置台面尺寸为 750mm×820mm的控制台。控制台设有两个旋纽式开关，每个旋纽式开关有两个档位，一个旋纽式开关分为运行和停止两个档位，另一个旋纽式开关分为正常运行速度和慢速两个档位。第一个旋纽式开关可以实现钢板在运行和停止之间的切换;当第一个旋纽式开关打在运行位置，利用第二个旋纽式开关可以实现钢板运行速度在正常运行和慢速之间的切换。当钢板表面质量状况良好，正常稳定的生产中，可以使辊道采用正常速度传送钢板，采用该种速度制度可以对钢板的整体表面质量状况进行详细的浏览，完全能够满足对钢板下表面缺陷检查的需求;当发现钢板表面质量发现异常迹象和表面缺陷时，采用低速传动模式，可以使辊道以较低的速度传送钢板，以便检查人员对钢板下表面质量进行更加细致的检查判定;当发现钢板下表面可能有比较严重的表面缺陷时，采用停止模式，使钢板有可能存在严重表面缺陷的地方停止在下表检查室观察天窗的上方，通过平面镜对钢板下表面进行精细的检查确认，然后及时通知冷床操作台操作人员对该钢板进行翻板操作，并通知地面人员对该钢板进行最终检查判定。

下表检查室投用后，钢板的表面质量检查工艺为在下表检查室进行钢板的下表面质量检查和在精整检查床进行上表面检查。代替了原来的在3#冷床上方进行上表面质量检查，然后通过3#冷床后的翻板机进行翻板后，在精整检查床进行下表面检查。

图2为下表检查室在生产线上的布置图，图3 为下表检查室内布置图。

利用下表检查室进行钢板的下表检查，实现了钢板的不翻板下表检查，使济钢中板厂的生产工艺线更为简洁，提高了机时产量;实现了钢板的上表面交货，改善了产品的外观质量，提高了产品市场竞争力;改善了工人工作环境，降低了劳动强度;提高了钢板表面检查的准确度，进而提高了检查质量。该工艺是针对济钢中板厂生产和设备情况对表面检查工艺的重大革新，有着良好的经济效益和社会效益，并有较大的推广应用前景。