表面无损检测——射线检测

射线检测

射线检测主要是利用被检测物体对透入射线的吸收程度不同而对其缺陷进行检测。检测时不断改变射线的探测部位，透过缺陷处的吸收能力较差，在底片上的感光度较其他部位偏大，且缺陷的轮廓能直观地反映在底片上，定性定量定位精准。射线检测对形成局部厚度差的缺陷比较容易检出，适用于金属材料板和管的熔化焊对接焊接接头的检测，不适用于锻件、管材、棒材的检测。T 型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。

射线检测原理

(1)x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm

x射线有下列特点：

①穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。

②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。

(2)影像形成原理

X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。