表面无损检测方法——磁粉检测

无损检测能够在保持被检测对象原有结构、化学属性等前提下，发现承压部件的缺陷，并给予准确描述，防止事故的发生。最常用的无损检测方法主要有:超声检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。本文主要介绍表面无损检测的磁粉检测方法。

表面磁粉检测

磁粉检测主要应用于铁磁性材料工件，将被检材料磁化后，如果存在不连续或者缺陷，磁力线只能绕过缺陷，形成漏磁场，吸附磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观地反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的板材、复合板材、管材以及锻件等; 也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T 型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。

测量原理

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

磁粉检测适用范围

1适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。

2适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。

3适用于检测未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

5适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。