各种液相表面清洗方法的比较

　　清洗在机械行业中具有悠久的历史，但把它作为一门技术来深入研究则是近期的事情。这是因为随着科学技术的进步，高精产品的发展，清洗对提高产品质量，增加产品的可靠性，延长使用寿命等方面的重要性已被人们所认识。产品的清洁度已不容被忽视。例如，轴承经过一定的循环次数就损坏了，其损坏原因之一就是轴承上残留着未清洗掉的脏物，它们起着类似磨料的作用。有的微型轴承，1微米的灰尘就足以造成破坏。再如，清洁度不好的轴承噪音值就高。可见，清洁度就是产品质量的具体体现，是产品的生命线

　　目前，机械行业常见的液相清洗方法大致可分为：加热浸入清洗、加压喷淋清洗、毛刷清洗、超声波清洗。

　　加热浸入清洗、加压喷淋清洗的清洗原理就是利用液体在制件表面上的强制流动冲走脏物的。毛刷清洗是通过毛刷在制件面上的揩擦剥离脏物，液体带走脏物实现的。上述三种方法均可将经各种加工下来的制件清洗得比较干净，但对与制件表面沾附力很强的油垢、微颗粒、研磨膏等杂质则很难完全清理干净，对盲孔、窄沟槽、 小孔处的污物清洗是困难的。超声波清洗不仅能除去沾附力强的杂质，而且能通过它所具有的强劲穿透力达到对盲孔、窄沟槽、小孔等预期的清洗效果。所以，在上述的清洗方法中，超声波清洗效果最好。通过放射性同位素的检测结果可以说明这一点。