金像法检测带钢表面的清洁度

　　定量金相可对铸态或轧材进行洁净度评价,评价的结果没有标准,采用这种方法一般是对精炼或连铸工艺改变前后钢的洁净度进行对比评定。在采用定量金相分析夹杂物面积质量分数时,同样受到制样水平、分析面积大小、放大倍数的影响。对分析试样面大小和放大倍数没有统一的标准。目前大部分品种钢中夹杂物较少,分析试样面积大小对结果影响很大。根据几年研究经验,在放大500倍下观察分析,被检试样面大于100mm2,结果的再现性较好。因1μm左右的夹杂物很难与灰尘区别,因此最好统计粒度大于2　μm以上的夹杂物数据。夹杂物含量多(w(T.O)>0.0030%)的钢种改变工艺前后夹杂物面积含量有明显的区别。表2是低碳钢改变精炼工艺前后铸坯定量金相分析结果,表中可明显看出夹杂物数密度的变化。但较纯净的钢(w(T.O)<0.0030%)采用该方法分析结果没有区别,夹杂物面积含量(质量分数)基本都在0.0020%左右,夹杂物的粒度基本上小于10μm。

低碳钢改变精炼工艺前后定量金相分析结果

　　曾研究过铸坯中的全氧与定量金相分析的夹杂物面积含量之间的关系 , 采用定量金相分析的夹杂物面积含量与化学法分析的全氧含量比较看 ,两者没有很好的对应关系。定量金相法无法识别夹杂物的具体成分 ,检验人员只能根据灰度和夹杂物的形状判定夹杂物的种类 , 同样也无法判定大颗粒夹杂物的情况。