铜及铜合金带材表面清洁度的检测现状
目前在行业内生产现场，铜及铜合金带材表面清洗质量检测大部分采用目测和擦拭等方法，国外个别企业采用激光测试法。在实验室采取的检测方法有紫外分光光度法‘¨、激光测试法、燃烧法、称重法等。
目视和擦拭法
目视，故名思议即为人眼观察。擦拭法则是用一定量的擦镜纸或脱脂棉擦拭一定面积的铜带表面，擦镜纸或脱脂棉增加的重量为铜带表面清洁度的污染大小。此方法快捷方便，适合现场设备调试和对残留物严重的铜带表面进行快速测试，但判断极其粗放，不能准确真实地反映铜及铜合金板带箔表面污染物的严重程度。无论目视还是擦拭，不同的检验人员的判定结果差踱极大，甚至完全相反。
激光测试法
据有关文献介绍，用激光在线检测铜板带表面油膜的厚度，根据油膜厚度计算出单位面积油污的含量。此方法能快速检测板带表面的油污大小，准确度高。缺点：成本高，而且只能对油污进行检测，对其他固体污染物无法检测。
紫外分光光度法
石油及其制品在紫外光区有特征吸收，带有苯环的芳香族化合物主要吸收波长为250 - 260nm，带有共轭双肩的化合物主要吸收波长为215 - 230nm。因此，利用油品的吸光度来测定油污的含量大小。用一定量脱芳烃(30 - 60℃馏程)的石油醚清洗铜带表面，测定石油醚溶液的吸光度，在工作曲线上查出油的量，然后计算出单位面积含油量即可。此方法只能测出微量油污的含量，对污染严重的板带面其实验结果有较大误差。试验表明，用此方法对清洗后带材能够较准确的反映带材表面的油污染物程度。
燃烧法
根据德国Foster公司介绍‘纠，通过加热燃烧产生的炭含量，由计算机计算出有机物(油污)的含量。铜板带表面的固体颗粒作为燃烧后的灰分，用ICP来分析里面的铜(Cu)、铁(Fe)、硅(Si)的含量。该方法能较科学的检测出铜板带表面的污染物总含量，技术含量较高、设备仪器投资很大。据该公司介绍整个欧洲只有他们公司和另外一家公司拥有该套试验仪器。此种方法能全面分析铜板带表面污染物的种类，使企业有针对性地对铜带表面进行工艺处理，从而保证了产品质量。
称重法
称重法是近两年来根据铜板带生产工艺流程、工艺介质种类、污染物种类及其来源，以及对带材腐蚀影响的诸多因素，通过长期大量的试验积累，确立的一种检测铜带表面油类、颗粒污染物总和的检测方法，实现了清洗后铜带表面污染物总量的量化检测和工序质量监控。该方法是通过现场试样用石油醚情况，根据清洗前后的质量变化，计算出铜带表面单位面积残留油物的质量，来判断表面的清洁度。此外还开展对脱脂剂清洗效果的评定，通过测试脱脂剂处理前后铜板带表面残留油污的总量，计算出表面洗净率，从而判定脱脂剂对铜板带表面的清洗效果。
