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油泵表面清洁度检测规范

发布者:翁开尔公司收集整理| 发布于:2016-10-18

1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范,以方便清洁度的检查和测定。2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.(按DDACB-003-2012标准)3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.

1.目的

本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范,以方便清洁度的检查和测定。

2.适用范围

本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。

3.技术要求

3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.(按DDACB-003-2012标准)

3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)

单联滤膜过滤装置示意图

4.设备器具及耗材

4.1 试验设备

设备名称

制造厂商

型号/规格

备   注

电子分析天平

上海佑科仪器厂

FA1004B

分度值0.1mg

恒温干燥箱

浙江萧山仪器二厂

202-2

分度值2℃

真空泵

浙江黄岩天龙真空泵厂

XZ-1

1L/

带标尺显微镜

上海精贤光电科技有限公司

C1

分度值0.01mm

4.2 辅助器具(含备用)

序号

名称

型号/规格

数量

备注

5. 

清洗盆

Φ240×90

2

 

6. 

温度计

/

1

恒温干燥箱自带

7. 

尼龙圆刷

Φ20

2

 

8. 

尼龙圆刷

Φ65

1

 

9. 

尼龙扁刷

25/50/75     

各1

 

10. 

量杯

50/500/1000ML

各2

 

11. 

广口瓶

250/500/1000ML

各3

 

12. 

抽滤瓶

250/500/1000ML

各1

见过滤装置示意图

13. 

滤杯

/

1

14. 

不锈钢镊子

 

1

扁平无齿

15. 

 

 

 

 

4.3 试验用消耗材料

序号

名称

型号/规格

数量

备注

1

滤膜

规格Φ50mm,孔隙5um

≥3片

 

2

清洗液1

120#工业汽油

≥1升

预过滤

3

清洗液2

普通汽油

≥2升

 

注:120#工业汽油,俗称“航空煤油”。在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.

5.准备工作

(1)清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。

(2)各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。

(3)所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上不应出现脏痕。

6.抽样方法

对于入库的总成,每型号、每批抽查3台,杂质量按每台计算,如有一台不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部重新清洗。

对于装配现场内待装配的零部件,每周抽查1次,每次3~5件。如有一件不符合要求,应加倍抽查该部件,若仍不符合要求,必须全部重新清洗后,才能装配。

7.检测操作规程

7.1 总成的清洁度检测

7.1.1 清洗外漏部分

在盛器内倒入适量的洁净汽油(清洗液2),将总成的所有外漏表面,用扁刷蘸取清洗液刷洗表面,再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。更换洁净的汽油,再次重复上述步骤,进行二次清洗;根据表面清洁情况,可以适当增加清洗次数,直到表面干净无杂质。

7.1.2 拆解总成,清洁非测定部位(注:过盈配合部位不拆除)

(1)将总成的两个紧固螺钉拧下(先不要分开泵体和泵盖)。

(2)将刚拆卸螺钉的两个孔内(残留有胶屑或铁屑),用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。

(3)轻轻平稳地分开泵体、泵盖(含主动轴)、被动轴(含齿轮),暂放于洁净的盘中。用干毛刷,依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾(将要剥落的)向一个方向(向外缘)刷干净。不能来回刷,否则将“非杂质”掉入内腔或内表面,导致试验失败。

7.1.3 清洗测定面,收集清洗液

(1)在洁净的清洗盆内,倒入适量的洁净清洗液1(航空煤油),然后将所有解体后的零部件放入,并用洁净的毛刷将部件清洗干净,各个孔用圆刷刷洗。

(2)将上述清洗液,收集至符合清洁度要求的洁净容器内,并标注容器编号1号样。注:整个清洗液收集过程中,应防止清洗液外溢和飞溅,清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净,同样收集至1号样中。

(3)重复1至2的步骤,将再次清洗的清洗液,收集至2号样容器中。

7.1.4 过滤分析,收集污染物

(1)取适量(3片以上)备用滤膜(5um)置于培养皿中,半开盖放人干燥箱,在80 ℃ (或滤膜规定的使用温度)恒温下保持30min。取出后合盖冷却30min。此过程应保持滤膜平整,无变形。

(2)从培养皿中取出一张经烘干的滤膜,称出其初始质量Ga。

(3)将滤膜固定在过滤装置上,充分搅拌待测样品1后,倒入过滤装置,再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。然后开启真空泵,进行抽滤,待抽滤到约剩2ml余液时,用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁,然后继续抽滤,直至抽干滤膜上的清洗液。最后用注射器吸取洁净清洗液1,顺漏斗壁注射清洗,直至滤膜上无清洗液为止。

(4)停止抽滤。用镊子小心取下滤膜,并放入培养皿中,将培养皿半开盖放进干燥箱内,在80 ℃ (或滤膜规定使用温度)恒温下保持30min 。取出后,合盖冷却30min ,称出其质量Gb。

(5)被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.

(6)重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。

(7)计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。

7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸(长度或直径),并作记录。

7.2 待装配的零部件清洁度检测

7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件,分别依次按照7.1.3至

7.1.5的步骤,测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。

(注:单个部件检测过程只取样一次。即取消7.1.3的(3)和 7.1.5(6)(7)。

8.数据报告格式

填写总成及零部件的清洁度检测报告,其格式见下表规定。

清洁度检测报告          编号:CTR     

被检产品名称

 

送检单位

 

被检产品图号

 

检测人员

 

检测日期

 

污染物颗粒度指标

 

滤膜孔隙

 

污染物质量指标

 

检测结果

 

1

2

3

4

5

污染物质量

 

 

 

 

 

污染物最大颗粒度

 

 

 

 

 

备   注

 

9.验收限值

表一:总成要求

油泵总成

污染物质量指标mg

污染物颗粒度指标mm

A级

B级

A级

B级

10

13

0.01

0.05

备    注

依据DDACB-003-2012要求:出口产品、军车产品、高端客车产品按A级要求,其它产品按B级要求,特别说明除外。

表二:零部件要求

油泵零部件

污染物质量指标mg

污染物颗粒度指标mm

泵体(含衬套)

5

0.02

被动轴(含齿轮)

1

泵盖(含主动轴、齿轮、轴套)

3

备    注

 

附相关术语:

清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度 ,以所含杂质重量表示。

杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒,而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。

杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小,以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。

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