影响磁粉表面探伤的主要因素

　　在众多表面检测方法中，磁粉表面探伤被认为是检测表面裂纹最灵敏的方法之一，尤其是在表面不规则的情况下，本文主要介绍了影响磁粉表面探伤的因素。　

1磁粉性能磁粉形状：

　　磁粉的形状对磁粉的性能和检测的效率影响很大。当磁粉在磁场的作用下便出现沿磁力线排列成行的趋势，条状颗粒的磁粉最容易被磁化，它有助于表面缺陷的磁痕形成。但生产实践中采用的磁粉不可能完全由条状颗粒的磁粉组成，因为全部由条状颗粒组成的磁粉不但成本昂贵，而且容易形成严重的结块使得灵敏度有所降低，并且还会导致磁粉活性不良。而球状的磁粉具有良好的流动性，为保证磁粉具有良好的活性，生产实践中理想的磁粉应由足够的球状颗粒和高比例的条状颗粒组成。对荧光磁粉探伤由于荧光磁粉分辨率高，而且颗粒一般也比较大，对荧光磁粉的形状与非荧光磁粉的形状相比颗粒形状显得不是很重要，但在未粘结荧光物质前，磁粉仍应含有较高比例的条状颗粒。

　　磁粉粒度：粗磁粉在工件的表面移动时很难被微弱的漏磁场所吸引，而过细的磁粉则会被吸附在没有表面缺陷的工件上，造成大量的亮区和模糊本底。

　　一般的湿法磁粉粒度比干法磁粉粒度要细。磁悬液中使用的磁粉粒度约为2μm，对于粒度大于60μm的磁粉不能用于磁悬液。而采用荧光磁粉探伤时的磁粉粒度一般在5~25μm之间，但平均值一般不超过8~10μm。

　　磁粉磁性：材料的磁性──磁导率、剩磁和矫顽力，通常都以其饱和值来加以引用的，但是在磁粉探伤时，它们是达不到饱和状态的，一般仅仅是起始磁响应，因此磁粉应该有很高的磁导率以便促进磁粉快速响应，使其比较容易地被表面缺陷附近的微弱漏磁场所磁化。通常要求材料具有较低的剩磁和较低的矫顽力，以免形成不良的衬底，同时使检测后快速去除工件上的磁粉。对于磁导率高的磁粉不一定总能达到高的检测灵敏度，因此不能孤立地在磁导率和灵敏度之间得到一个简单的相互关系。

　　对于剩磁和矫顽力也不是越低越好，完全没有剩磁和矫顽力则会妨碍磁粉的纵向磁化，而纵向磁化对确保表面缺陷磁痕的质量具有重要作用。

　　磁粉识别力：对于荧光磁粉需要在比较暗的操作空间，且在紫外灯照射下进行识别。荧光物质受激发出的光越强，越有利于得到清晰的轮廓。

　　磁粉相对密度：湿法和干法用的磁粉材料的选择应有严格的限制。一般干法所用的磁粉相对密度为8的磁粉、湿法所用的磁粉相对密度为4.5的铁磁性氧化物。磁粉相对密度与磁性之间的内在关系使得相对密度大的磁粉吸附所需磁场强度大，所以在相同磁场强度下，磁粉相对密度越大，则对于细小的表面缺陷的灵敏度一般也越小。

2 磁悬液的浓度和黏度

　　磁悬液应保持一定的磁粉量，即磁悬液的浓度需要适中，这样能保证具有足够的磁粉流过工件的表面缺陷部位，同时也能保证清晰的衬底。磁悬液的浓度过低，则流过工件的表面缺陷部位磁粉量偏少，磁痕显示不清晰;磁悬液的浓度过高，则工件的表面缺陷部位的衬底过浓，磁痕显示也不明显。在探伤设备、磁悬液的使用方式、工件及所检测缺陷的类型等已给定的情况下，最佳的磁悬液浓度可通过生产实践经验积累获得。对于荧光磁粉探伤的磁悬液同时需要保持适宜的黏度，黏度过大，磁悬液中的磁粉就会受阻，不容易被缺陷处的漏磁场吸附，得到的磁粉痕迹不清晰; 黏度过小，磁悬液流动过快而影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附，而且黏度过小的磁悬液由于磁粉容易沉淀则易造成磁悬液的浓度不均，得到的磁粉痕迹也不清晰。

3 零件表面状况

　　由于工作现场实际施工过程中，零件表面必然会受到外界因素的干扰，所以检验之前对零件的表面状况需要详细的观察，零件的表面粗糙、凹凸不平、或者有油污、锈斑等赃物，均会影响磁粉的移动、降低缺陷漏磁场对磁粉颗粒的吸附、同时也可能会造成假磁痕太多，影响探伤灵敏度。