表面磁粉检测的特点

磁粉检测属于无损检测5大常规方法之一,磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于存在不连续，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。通过磁粉检测可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

磁粉检测优点：

①能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质。

②具有高的灵敏度，可检出最小长度为0.1mm、宽度为微米级的裂纹。

③几乎不受试件大小和形状的限制。

④检测速度快，工艺简单，费用低廉。

磁粉检测局限性：

①只能用于铁磁性材料，只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm。

②磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在45°～90°，有时还需从不同方向进行多次磁化。

③不能确定缺陷的埋深和自身高度，宽而浅的缺陷也难以检出。

④不是所有铁磁性材料都能采用磁粉检测，当铁素体钢磁场强度H ≤2　500A/m时，相对磁导率应大于300，不锈钢的铁素体含量应大于70%。

⑤检测后常需退磁和清洗。试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。