关于制动器配件超声波清洗工艺的提升

超声波清洗工艺的初期状态

　　制动器配件在最初实施超声波清洗工艺时，有如下几点不足。

　　已清洗配件的表面质量不能满足要求

　　在最韧对制动器配件进行超声波清洗时，清洗出来的配件出现如下状况：①表面清洁度不高，仍有很多杂质和油迹没有清除干净，有些表面还存在很多浮渣;②已清洗配件的表面很多呈西瓜样式花纹。

　　已清洗配件的存放时间不久

　　因在最初的超声波清洗工艺中没有明确已清洗配件的存放时间，也没有对防锈要求提供准确的工艺保证，导致部分已清洗配件只存放1-2h就开始生锈。

　　已清洗配件没有明确的记录和检验标准

　　①对已经清洗过的配件没有进行记录。操作工只知道送过来的配件就清洗，而对哪些制动器配件需要清洗，哪些配件已经清洗并不清楚，也没有进行记录。②在超声波清洗工艺的最初，并没有提出对已清洗配件进行检验，大家都约定俗成的认为：只要经过超声波清洗的配件的清洁度肯定是满足质量要求，无需经过自检、专检;也没有提出相应的检验标准。

　　超声波清洗后污水没有处理

　　超声波清洗后的污水没有进行特别处理，不符合环保要求。

超声波清洗工艺的改善方案

　　针对原有工艺中出现的不足，提出相应的工艺改善方案。

　　确定超声波清洗工艺中清洗剂的配比

　　经过反复调试，并验证：确定HCPZ - 3896型全自动超声波清洗机的清洗剂为：SD - 215;其清洗过程中的配比比例力：一槽、二槽清洗剂：水=1：20。

　　具体作业流程：吊人一槽，超声波粗洗200 s-鼓泡清洗 150 s-吊入二槽，超声波精洗300 s;清洗槽内热液温度及烘干箱的最高温度均不能超过60qC;要清洗的零部件应整齐摆放在清洗篮内，每次不得超过50 kg(含清洗篮)。

　　确定超声波清洗工艺防锈剂的配比 结合班组的实际生产均衡性，明确清洗后的配件至少保证 24h内不得生锈。为此，经验证，确定超声波清洗工艺防锈剂的配比：三槽防锈剂：水=1：15。

　　制定超声波清洗记录表格

　　根据产品、型号不同，编制清洗记录表格，要求操作工每次在清洗完成后必须填写相应的记录表格。一则从工艺上要求操作工对清洗配件的种类、数量进行自检;二则在填写表格时，要求操作工对已清洗配件进行自检。明确已填写记录的配件为自检已合格产品。

　　明确超声波清洗后配件的检验标准

　　与品质管理部共同制定清洗配件后的检验标准，并要求：清洗后的配件必须经检验人员专检合格后，方可送入组装现场。

　　专业的超声波清洗污水处理

　　根据公司环保体系审核：对超声波清洗机进行污水处理。

工艺提升的实施过程

　　1)工艺人员根据制定的改善方案，对制动器配件超声波清洗工艺制定了作业指导韦，并规定了检验的标准和操作工需要填写的记录。

　　(1)相关的设备、工具。HCPZ - 3896全自动超声波清洗机、清洗剂SD -215、防锈剂SD -511、棉白细布。

　　(2)对水、电、气的要求。供水：水质要求为市水，供水压力约1.5 -2 kgf/cmz

　　供电：电源为三相四线380 V/220 VAC±10070 50 Hz +2%

　　供气：干净压缩空气，气压为6±1. Sbar，供气量约为2~ 3 m3/min

　　总容量大于45 kW，配置过负荷与短路保护器件。

　　(3)具体的作业内容为：一槽、二槽清洗剂：水=1：20

　　三槽 防锈剂：水=l：15

　　(4)清洗槽内热液温度及烘干箱的最高温度均不能超过 60℃。

　　(5)要清洗的零部件应整齐摆放在清洗篮内，每次不得超过50 kg(含清洗篮)。

　　(6)-槽和二槽的液面不超过300 mm，三槽内不能有积液。清洗前要检查清洗液的脏污程度，清洗液原则上1个月更换1次，并用刷子将槽清洗干净，清洗任务不有波动时视脏污情况进行更换。

　　(7)清洗液应用水瓢定期清除表面浮油，进行清洗作业前要空循环10 min放掉槽内的积屑。

　　(8)清洗烘干后对零部件进行清洁度抽查，一篮抽查l-2 件。抽查不合格的，该篮需重新清洗、检查，依然不合格者及时通知相关工艺员处理。

　　(9)清洗检查标准：零件袁面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物;用棉白细布擦拭零件表面不得有浮灰、浮砂、浮锈及污迹。

　　(10)制动部件组装前由班组人员将需要清洗的部件送到清洗区由操作员进行清洗，清洗烘干后将零件整齐摆放于转运小车的干净纸张上，由相关班组领走及时装配。清洗完后要求 48 h内进行装配，否则下次装配前必须进行清洗。

　　(11)清洗前后应清点好清洗零件的数量，保证清洗前后数量一致。

　　(12)进行超声波清洗前，操作员应将控制柜和清洗机门窗关好，清洗作业后，应断开水、电、气源，清洗篮摆放整齐。

　　2)对超声波的污水处理，工艺人员根据现场实际情况制定了污水处理方案：即采用蒸发池的方式进行污水处理。具体方案如下。

　　(1)蒸发池具体要求。根据超声波清洗机的清洗槽容积与每次排水量，并对蒸发速度进行预估，结合实际生产需要，蒸发池须满足以下要求：

　　蒸发池具体尺寸为：2 mx2 mxl.5 m

　　蒸发池壁面要求防水等级为：S6，以防止污水渗透污染环境。

　　(2)防护安全要求。蒸发池周边须设防护栏，防止人员掉入池中，造成不必要的伤害。具体要求如下：

　　防护栏高度为：1 m

　　防护栏材质为：巾l2圆钢

　　防护栏上方由25方钢横向连接

　　护栏圆钢间距为120 mm

　　防护栏左边(靠近卷闸门的一边)须设有一个可打开的小门，小门宽度为：800 mm，便于操作人员进出。

　　(3)在蒸发池超出卷闸门部分上方应有盖板防护，要求盖板可覆盖蒸发池超出卷闸门部分。具体方案为：在蒸发池上方放置盖板框作为主要承重体，之后在盖板框上放薄铁板。

　　(4)在蒸发池上方应有顶棚，避免杂物、雨水等落入池内，具体要求如下：

　　顶棚应有一定的斜度，靠近厂房墙的一面高度为2.3 m，另一面距地面高度为2m;棚由4根50 x50的方钢支撑。

　　(5)在蒸发池周边须砌防水台，防止雨水流入，具体要求为：宽：110 mm，高：100 mm。

实施效果

　　制动器配件超声波清洗工艺经过上述工艺改善后，进行了一系列的工艺验证，并通过几个月的工艺实施跟踪，证实了方案的可行性。

　　1)已清洗配件经制定检验标准的检查，产品清洁度满足质量要求。

　　2)已清洗配件在规定时间内组装，没有生锈现象。

　　3)清洗操作员工在完成清洗作业后，能及时填写清洗记录表格，并完成自检。

　　4)实施了超声波清洗工艺的污水处理方案，结果显示如图l。

向后改善计划

　　制动器配件超声波清洗工艺改善后，配件清洁度质量和员工的自检能力、意识有了很大提高。但在实际操作过裎中仍存在很多问题：比如，由于生产的不均衡性，有些清洗后配件需要存放ld以上的时间才能进行组装，而超过24 h后，已清洗配件有些会出现生锈现象。为同时满足生产和质量要求，需要对超声波清洗工艺进一步优化。