喷油器清洁度改进案例分析

　　某供应商在上海通用曾多次由于喷油器零公里故障导致客户抱怨，经分析均为外来异物导致的喷油器针阀卡滞。

　　对失效零件逐个进行拆解，寻找到使针阀卡滞的颗粒物;并通过对异物的成分进行能谱分析，而后对比异物材料数据库，发现其中50%失效案例的异物来源于原材料(调整套)，另外50%的失效源于生产过程，其中包括调整套装配工装材料颗粒、现场使用的文件夹材料颗粒以及从零件盛放托盘上掉落的颗粒。

造成喷油器卡滞故障的异物来源分析

　　根据以上对失效颗粒来源的分析得出，导致失效产生的异物主要与调整套的原材料与调整套装配过程有关。故决定围绕调整套的原材料与其装配工艺从多方面对喷油器的清洁度进行系统改进。

　　(1)生产环境清洁度改进。对生产线上所有文件夹进行检查，更换老化的文件夹

　　(2)原材料清洗方式改进。

　　①增加对调整套的倒置清洗，以去除调整套内部的残留颗粒;

　　②在清洗机中加装过滤系统，并改进循环方式，去除清洗槽内的颗粒。

　　(3)增加原材料强制除尘。

　　①调整套的下料斗处增加强制真空吸尘;

　　②增加附加真空除尘装置在调整套装配前对其进行除尘;③增加半成品离线反向强制冲洗。

　　(4)生产线工装改进。

　　①改进调整套进料工装，去除进料管连接块，避免连接块与进料管的刮擦产生颗粒;

　　②改进调整套装配工装，将工装偏离芯筒中心线，避免颗粒掉入芯筒。

　　(5)生产工艺改进。将阀座组件的装配工艺由手工装配改为自动装配，避免由手工装配引起的交叉污染。

　　可以从以下的失效趋势与措施分布图上看到，在以上所有改进措施都到位后，在客户处未发生任何由于异物卡滞针阀导致的喷油器失效。

失效趋势与措施分布图