清洁度萃取设备与分析仪器的普及
当前清洁度试验要求不断提高的要求，那些功能比较单一的设备已经无法适应未来的要求。因此，近年来有越来越多的国内发动机企业选用了更先进的试验设备。
相比较其前一代，除了同样具备用过的清洗液回收、再生外，还增添了大量用以满足当代清洁度萃取试验需要的功能，主要有：
清洁液的喷洗压力可以在0～6×105Pa内进行设定和调节。对每一种零件的清洗液的流量均可以任意预先设定，譬如：缸体需要10L的清洗液，连杆需要3L，而较小的螺栓只需要1L等等。只要把这些数据(包括喷洗压力)预先设定，以后操作时，只需直接输入零件名，就能自动执行规定喷洗压力下的定量清洗了。
对试验设备工作区域，即清洗槽侧壁四周的洁净化可自动完成。由于在(清)喷洗工件过程中，有飞溅到四壁的残余颗粒，因此在每次对新的零件进行测试之前，必须做一次“洗槽”，否则这些颗粒物会因混入正常收集的残余物中，而影响到清洁度测试的准确性。图2所示设备中，清洗槽的顶部设置了一排可以进行自动洗槽的喷管，既能减轻操作员的劳动强度又提高了工作效率，更重要的是可以消除人为操作因素引起的误差。
在设备的工作区域配置了风幕系统，在执行喷洗工件期间，槽顶可往下吹经过滤的洁净空气，而立方槽的下前部还有一排风管往外抽风，有效防止了外部环境中的颗粒、尘埃不会进入到工作区域，确保了试验结束时收集到的残留颗粒的准确性。
综上所述，已是一种综合了适用性、自动化、人性化、环保等诸多因素，高度机电一体化的专业试验设备。
颗粒度分析仪器的普及化
为应对、满足必须遵循的清洁度标准的规定，近几年来，企业在其配置选用分析仪器时，已纷纷以先进的专用高效颗粒度分析仪，替代了之前应用多年的那些通用光学显微镜或金相理化分析所采用的体式显微镜等仪器。事实上，现今的颗粒度仪已成为一个相当完善的清洁度分析系统，通过所配置的自动载物台、明/暗场观测光学系统、PC机以及相应的功能软件，不但具备了很高的自动化程度和重复性、再现性，而且可按不同企业的需求，根据各种国内外的清洁度标准事先进行选择和设置进行有针对性的分析和评定，例如，通过对试样整体区域的图像拼接，自动生成按某个标准要求的分析报告。
