热轧带钢表面划痕问题分析
随着国内热轧带钢产量的增加，热轧钢卷质量的好坏在激烈的竞争中显得尤为重要，且对下游客户影响重大，良好的带钢表面质量不仅利于下游客户生产的稳定顺行，更有利于其最终产品的性能和质量。带钢表面划痕是热轧带钢表面常见缺陷之一，表面划痕严重的带钢严重影响下游冷轧用户的再加工生产，不利于其轧制更薄规格的冷轧产品。随着市场竞争的激烈和用户对带钢表面质量越来越高的要求，急需解决热轧带钢表面划痕问题。
热轧带钢表面划痕问题分析
在热轧带钢生产中，造成带钢划痕的原因很多，国内各个热轧带钢厂造成带钢划痕原因不尽相同，多数是与接触的设备造成的划痕。在生产过程中，与带钢接触的设备有精轧工作辊、活套、精轧机架间及出口过渡板、卷取机上下夹送辊、层流辊道、卷取机入口上下导板、卷取机助卷辊及弧形导板、卸卷小车托辊等。不同设备造成带钢划痕的现象不同。济钢1700热轧产线带钢表面划痕因素分析如下：
(1)层流辊道不转、反转等运行不畅。如不及时发现，会造成钢卷通卷下表面划痕，在薄规格带钢中表现极为突出。
(2)在卷取厚规格带钢时，精轧抛钢后，带钢尾部下表面会出现划痕。
(3)在卷取机卷取过程中，卷取初始阶段，助卷辊对带钢头部进行压力和位置交叉控制或全部为压力控制;在精轧抛钢，助卷辊压尾阶段，卷取机助卷辊运行卡阻会对带钢上表面造成划痕。
(4)日常生产中对钢卷进线开卷检查是必要的生产环节，钢卷在开卷机检查表面时，带钢进出开卷机过程中，开卷机衬板与带钢表面接触等均造成带钢表面划痕。
(5)开卷机前后托辊速度不匹配，钢卷在开卷检查过程中，各层之间相互磨搓，造成带钢表面划痕。
(6)精轧工作辊、卷取机上下夹送辊可能由于轧制过程中，带钢尾部或异物造成上或下辊面划痕，从而造成后续带钢上或下表面出现全长周期性划痕或连续性划痕。
(7)活套、精轧机架间及出口过渡板、层冷辊道，由于本身缺陷造成带钢的划痕只出现在带钢下表面。
助卷辊卡阻、活套、精轧机架间及出口过渡板等设备本身缺陷造成带钢表面划痕，可通过加强设备维护，确保设备良好运行等基本能够解决;带钢尾部异物压入造成的辊面及带钢表面划痕，可通过日常及时发现轧钢过程中甩尾并及时停车检查就能减免。
