检查热钢材表面缺陷的设备

瑞典一家公司制造了一种能检查1000℃左右的钢和其它金属板材和坯材表面缺陷的设备。这种设备能立即用热剥的方法,把各种缺陷修补好。

常用的工艺是把板材冷却到常温,然后作人工检查,把缺陷打磨掉。热轧时,还要将板材重新加热。瑞典研制的这种设备不要再重新加热,可以节省大量能源。

这种新设备是根据涡流技术设计的。钢材表面的缺陷会使电流发生扰动,检测线圈能把所有的扰动探测出来。

该设备的传感器组件由几个涡流检拾器组成,各个检拾器放在转动的盘上,转盘对钢材表面进行扫描。转盘成锯齿形布置,这样可保证钢材表面的两个几乎垂直的方向都扫描到。

每个转盘接上一个模拟回路,用来向涡流检测线圈送电,也为了测定复合阻抗的变化。这些模拟回路把各种缺陷用八个数字表示,这些数据送人微型计算器组成的分析仪中。

分析仪把输人的信号分三种主要类型:严重缺陷、无害缺陷和未认清。第一种信号是重点,分析信号能确定缺陷的类型和大小。

未知信号储存在大容量存储器中。联动计算器通过向检测线圈注入一个假设的缺陷信号来控制整个装置。整个装置都能显示这个信号的特征,所以能够找出任何故障的位置。

这种装置能精确测定毛坯表面上0.5毫米深的刻痕位置