钛钢复合板焊接工艺的焊前准备

　　钛材焊接应在空气洁净、无尘、无烟的环境下进行。以下是钛钢复合板焊前准备。

　　焊件和焊丝焊前应仔细清理。焊件应清除焊缝两侧各20mm表面的氧化物、氮化物、油污、水分和其他有机污染物，一般采用酸洗或砂轮、砂布打磨。对于容器的纵环焊缝可用砂轮、砂布打磨坡口两侧，并注意将残留的砂粉尘末清洗干净。对于焊丝及待焊接区在焊前应用丙酮、无水酒精等溶剂(不能用甲醇)清洗，不得用手触摸与再污染。再污染后应重新清理与清洗。焊件组对清洗后，应立即进行焊接。

气体保护装置

　　包括焊枪喷嘴保护熔池，拖罩保护冷却中的焊接接头的正面，垫板保护焊接接头背面。

　　①钛板焊接所用的焊枪与焊接铝或不锈钢的焊枪不同，常用大直径主喷嘴，手工焊时直径为16mm，上部为圆柱形。

　　②托罩能保温度在400℃以上的焊缝和热影响区,托罩的形状和尺寸应随焊件厚度、冷却方式、焊接电流及焊缝形式等因素　而定。对于直焊缝，托罩的有效宽度为20~40mm，长度为80~120mm。托罩用厚度为1mm左右的紫铜板制作外壳，要求流出的氩气分布均匀，呈层流而不是紊流。托罩内部的过渡处应圆滑，尽量减少死角。托罩贴在焊接区随焊枪一起移动。托罩的保护气流量为10~20L/min。

焊前预热

　　容器用钛板的焊接，不需要焊前预热，应尽量降低层间温度，不要超过315℃。

定位焊缝应符合下列规定：

　　①焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺应与正式焊接相同，且应由合格焊工施焊;

　　②定位焊缝采用钨极氩弧焊，必须采用托罩保护;

　　③钛盖板点焊时，钛复板与钛盖板之间的定位焊点间距约50mm，焊点长度应小于10mm，左右两条缝的定位焊点相互错开，定位焊尽量不加焊丝。钛盖板应与钛钢复合板贴实，不得有间隙。点焊完毕后用不锈钢丝刷或丙酮对焊缝进行清理，焊点无氧化现象。