压力叉凹槽表面质量的控制与检测
表面粗糙度是评价工件已加工表面质量的最主要参数，是反映零件表面上微观几何形状误差的一个重要指标。零件表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对零件的功能要求、使用寿命、可靠性及美观程度均有直接的影响。
1加工对象
以手动压力机(图1)中的压力又零件作为研究对象，加工图2中圆圈所示的凹槽部分。
2表面粗糙度的控制措施
2.1合理选择切削用量
(l)切削速度VC。加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的VC易产生鳞剌，中速易形成积屑瘤，这会增大粗糙度。避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。压力又零件材质为Q23i，加工用机床为比较破旧的摇臂万能铣床X632i，夹具为机用平口钳，根据机床性能和转速级数，经试验，755r/min能较好地兼顾机床刚性、工件夹紧程度和切削效率。
(2)进给量V1。一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。粗加工时要选择较大的进给量。精加工时，则选择较小的进给量，以确保表面质量。当Vf =27mm/min时比Vf≥40mm/min表面质量明显改善，且保证了较快的加工速度。
2.2选择合适的刀具材料
导热性能好的刀具，能及时传递切削热，降低切削区塑形变形。对刀具做适当化学处理，如在其表层涂硬质合金或陶瓷材料，能降低与加工表面间的摩擦系数，提高表面光洁度。刀具直径为φ8 的硬质合金刀加工明显好于HSS立铣刀。
2.3选择合适的切削液
切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用，可以减小工件、刀具和切屑之间的摩擦，带走大量的切削热，降低切削区温度，及时排掉细小切屑，能有效降低工件表面粗糙度。水的导热系数为油的3 5倍，比热约大一倍，因此选择了水溶液切削液，效果较好。
3表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度的检测一般有以下几种方法：
3.1比较法
比较法是将被测表面与已知其幅度参数值的表面粗糙度标准样块(图3)直接进行比较，通过人的感官(肉眼看、手摸、指甲划动)来判断、估计被测表面的粗糙度值的一种方法。比较时，应尽可能选用与被测表面材料、形状、加工方法、纹理方向等相同的表面粗糙度样块，以减少检测误差，提高判断的准确性，还可借助放大镜、比较显微镜等工具进行比较测量(目测：Ra>2.i;放大镜：Ra >0.32 - 0.i;显微镜：Ra<0. 32)。当零件批量较大时，可以从加工零件中选出样品，经过检定后作为表面粗糙度比较样板使用。 比较法测量表面粗糙度简单易行，但测量精度不高，其判断的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。经多人多组检验，压力又凹槽普遍达到Ral.6-3.2。
3.2光学测量法
光学测量法又分为光切法和干涉法两种。光学测量法通常用于测量Rz值。
光切法。利用光切原理测量表面粗糙度的方法，属于非接触测量的方法。采用光切原理制成的表面粗糙度轮廓测量仪称为光切显微镜（或称双管显微镜），它适宜于测量轮廓最大高度Rz值为O.5 - 60μm的平面和外圆柱面；干涉法。利用光波干涉原理和显微系统测量精密加工表面粗糙度轮廓的方法，属于非接触测量的方法。常用的仪器是干涉显微镜。由于这种仪器具有高的放大倍数及鉴别率，故可以测量表面粗糙度要求高的表面。通常用于测量极光滑的表面，它适宜测量Rz值为 0. 8-0.025μm的平面、外圆柱面和球面。
3.3针描法
针描法是利用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，经过计算处理装置直接给出Ra值，是一种接触式测量方法。 采用针描法的原理制成的表面粗糙度轮廓测量仪称为触针式轮廓仪，最常用的仪器是电动轮廓仪（又称表面粗糙度检查仪），见图4、图5。该仪器可直接测量显示Ra值，也可用于测量Rz值。测量范围为Ra： 0.02 - 6.3μm，Rz: 0.1 - 25μm。目前，该仪器正在采购中。
4结束语
在现有简单机械设备和检测工具的基础上，通过对切削用量、刀具材料和切削液的优化调整，使压力又零件凹槽表面质量得到了有效提高，在后续研究中将进一步借助先进的设备对苦干影响因素进行关联性及综合分析，以求零件质量和加工效率的双提升。
