带钢表面缺陷主要类型

　　带钢表面缺陷往往具有多样性、复杂性的特点,而且不同生产线产生的表面缺陷往往会有不同的特点,即使同一生产线在不同工艺参数,或在工艺参数相同而生产条件不同情况下产生的表面缺陷也有区别。由于带钢表面缺陷的种类太多,为研究方便,本文特选取带钢表面常见的缺陷进行分析,然后针对这些主要缺陷类型来设计检测系统。本文根据某大型带钢生产企业提供的带钢缺陷样本,研究本课题需要检测和识别的如下五种常见主要缺陷“：

划痕

　　划痕特征多是平行于轧制方向的较长的线状缺陷,有可见的深度,零散或成排分布。精整划痕有毛刺突起平整划痕比较平滑。

　　成因主要是由于带钢与其它器物接触或各种导辊的旋转速度与带钢速度不同步,出现打滑后造成的。

擦伤

　　特征沿轧制方向呈现深浅不一的短条沟道,有可见的深度,有的面积较大呈白霜状,有的呈星花状。

　　成因主要是由于拆卷时卷层间松紧变化引起错动、带钢自身相互摩擦或带钢运行时张力速度不稳、急剧启动或停车、原料带卷松卷等原因造成的。

结疤

　　特征形状呈凹凸起伏,少部分呈线状或带状分布,金属被剥离后呈现凹坑。

　　成因主要是由于铸锭条件不佳和飞溅所造成的钢锭表面缺陷和皮下气泡等在大气中的氧化、加热过程中产生的机械缺陷等造成的。

粘结

　　特征带钢表面横向亮条印记或弯月状凹印簇集,缺陷严重处手摸有明显的凹凸感觉。

　　成因主要是由于退火制度不合理或设备不正常、钢卷层间局部压紧,在退火温度和时间作用下发生粘连等引起。

辊印

　　特征具有一定间距的凹凸缺陷。

　　成因主要是由于轧辊表面粘有异物或辊面缺陷压入带钢表面、轧辊材质不佳,表面硬度低造成粘辊、轧辊疲劳引起的掉皮、带钢焊缝过高而轧制中抬辊不及时引起粘辊造成的。