球形罐使用过程中表面检测技术

1 表面检测

球形储罐停止生产进行全体检验时，无损检测首选方式便是表面检测方式。表面检测的区域有球形储罐对接区域焊缝、工卡具拆除部分以及角焊缝等焊接的表面。若球形储罐对接处在焊接时间所使用的材料为铁磁材料，则其表面往往使用磁粉检测方式，球形储罐的外侧通常使用湿式黑磁粉检测，而储罐内侧由于不具备良好的照明条件，所以应当选用具有荧光效果的磁粉进行检测。至于角焊缝，由于其特殊性，所以无法通过磁粉实施检测工作，施工人员可利用渗透的方式进行检测。若所用材料为非铁磁性材料，则储罐表面应使用渗透检测，其内侧使用荧光渗透检测方式检测，外侧使用着色渗透检测方式检测。

2 超声检测

若施工人员需要对正在使用的球形储罐管进行全面检测，往往需要使用超声检测方式对焊缝实施抽查或是100%检测。从而确认焊缝内部是否存在因长期使用而出现的裂缝，或是焊接时隐藏的缺陷。至于球形储罐内侧，虽然无法轻易开启的球形储罐，施工人员也可在外侧对储罐焊缝内部进行检测，确认是否存在裂纹。若储罐外侧还包裹有用以保温的覆盖层，施工人员也可由储罐内部检测焊缝外表层有无裂纹存在。然而，通常情况下，利用超声检测这一方式进行检测工作，仅可以发现深度不低于1mm，长度不低于5mm的表面裂缝。因为超声波探伤设备重量较轻，体积小，故而便于移动以及操作。不仅如此，相比射线检测所用设备，该设备对人体不会产生损害，因而广泛应用于球形储罐的检测工作当中。

就目前而言，超声检测发现最多的缺陷往往集中于球罐安装过程当中没有检测的气孔、未熔合区域或是未焊透等原有焊接问题。针对超标的焊接问题来说，施工人员会采用缺陷安全评价的方式将其保留，而缺陷的安全评定需要准确了解缺陷的实际长度以及高度。超声检测方式便能够精确测定焊缝当中缺陷的实际长度以及缺陷高度，从而为缺陷的安全评定提供了数据支持。如今，施工人员最为常用的检测方式便是缺陷端点衍射波方式，因为该测量方式能够获得较为精准的数据，精密度能够达到0.5mm至1mm。