金属表面油污水剂清洗技术

　　在许多工业部门中都涉及到金属油污的清洗问题。如汽车、设备、钢门窗、家用电器等, 在制造中涂漆或粉末喷涂前都必须清洗表面上的油污, 车辆修理、设备维修等都必须洗净金属零件上的油污, 以便于修理和装配, 各种电镀金属件也必须进行镀前清洗, 才能进入镀槽。总之, 金属油污清洗技术应用十分广泛, 其洗净程度不仅关系到产品质量, 工作效率和生产成本, 而且同工厂的设备维修, 劳动生产率, 以至工厂的废水处理等都有密切的联系。因此, 金属油污的清洗技术问题, 受到技术监督部门、研究机构和工厂的重视, 特别是近10 年来, 金属油污水剂清洗技术得到迅逮发展, 使我国金属油污清洗技术取得重大进步。

1 传统清洗方法

　　2 水剂清洗技术应用现状金属表面油污清除方法分为物理法和化学法, 我国以化学法为主, 传统方法是用油洗和碱洗。用油洗方法清除金属油污在我国沿用已久。我国每年耗用洗涤油约60 万吨。随粉我国工业的高速发展, 能源问题日趋突出, 长期用于清洗金属油污的汽油、煤油、架油的供应也日益紧张。为了节省能源, 国家有关部门大力提倡和推广应用水剂清洗技术, 使洗涤用油量逐年下降。目前, 大约0 肠的洗涤油已被水基清洗剂所替代。国外用油清洗金属油污的情况已基本淘汰。目前主要采用水基金属清洗剂和四氯化碳、三氯乙烯等溶剂清洗。主要是为了节省清洗成本、安全、减少污染和适于机械化、自动化清洗, 以提高生产效率等。

　　用碱水煮的方法清除金属表面油污, 也是我国长期采用的主要方法之一。由于高温碱水去油污力强, 对清洗严重油垢特别有效, 而且清洗成本低, 象汽车修理等行业目前仍大量采用碱洗法。但随着清洗技术的发展, 许多单位已改进或采用了新的碱液配方, 而不只是用烧碱液。

2 水剂清洗技术应用现状

　　我国水基金属油污清洗剂的研制和应用, 是70 年代中期开始迅速发展起来的。在此之前应用极少。为了节省洗涤用油, 国家对水剂清洗技术极为重视, 10 多年来, 有关部门曾多次拨款, 组织研制水基金属清洗剂, 并大力推广应用。19 8 4 年全国农机系统在四川德阳召开. 全国金属清洗剂代替洗油节能经验交流会” 以来, 全国农机系统原用洗油已大部分被水基清洗剂所替代。· 目前,国内已能生产1 60 多种金属清洗剂, 年产量约5 、7 万吨, 每年可为国家节省洗油约30 万吨。这些水基清洗剂, 其化学组成大同小异, 均采用表面活性剂、助洗剂和金属缓蚀剂等复配制成。金属油污清洗剂的品种、产量和用量都在逐年增长、推厂 ` 应用范围正在继续扩大, 使我国金属油污水剂清洗技术持续发展。

　　但仍存在一些问题, 主要是: 水基金属清洗剂, 一般加热清洗( 50 、 70 ℃ ) 效果好, 常温( 20 ℃ 左右) 清洗效果比较差, 有少数清洗剂在常温下基本洗不掉油污, 清洗过程中泡沫过多, 清洗后滞留在金属表面, 影响清洗质量, 不适用压力喷射清洗, 有些清洗剂防腐防锈性能低, 清洗件几小时就生锈, 个别清洗剂还有腐蚀作用。

　　这些问题影响水基清洗剂的大规模推广应用。1989 年, 国家机械委技术发展基金会委托本作者主持研制成“ 常温高效低泡水基清洗剂” , 经四川省产品质量监督检验所检测评定, 其主要性能指标基本上解决了上述问题。1990年3 月, 国家机械委技术发展基金会主持通过了验收签定