传统带钢表面检测方法

　　非自动化的传统表面缺陷检测方法可以分为人工目视检测方法和频闪光检测法两种。

　　50年代至60年代,冷轧带钢表面缺陷检测主要采用人工目视检测,检测者凭借肉眼观察缺陷。由于带钢轧制速度很快,人眼无法可靠的捕获缺陷信息。同时,某些高质量的带钢要求其表面缺陷小于0.5mmx0.5mm,这种微小缺陷人的视觉很难发觉,从而产生大量的漏检和误检。人工检测需要在高温、噪音、粉尘、振动的恶劣环境下进行,对人的身体和心理造成极大伤害,检测者极易疲劳而无法工作。因此,人工目视检测法逐渐失去了在线检测的意义。

　　在70年代中期,英钢联、阿格玛、LTV、美钢联合蒂森等钢铁联合企业普遍采用频闪光检测法。人的视觉反应方式,类似于照相过程中光的化学反应,就象化学药品在光的照射下会被激活从而使成像于底片上的影像模糊不清,纠正的办法就是增大照相机的快门速度,以缩短光对底片上药品的活化时间。

　　由于曝光时间短,便能减少模糊,从而得到清晰的图像。显然,人眼摄取图像的速度是不可能加快的,这就要寻找一个相当于照相机快门的代用品,以便不分散操作者的注意力或加重其负担。频闪光检测法的原理是具有一的脉冲闪光会引起视网膜静止反应,起到照相机快门的作用。将该种检测方法进一步发展,即将频闪光源与专用的视频摄像机结合,通过监视器观察缺陷。虽然这种方法的成本低,但是检测的可信度低,自动化程度也低。